硬質合金螺紋孔倒角怎樣避免毛（máo）刺

我們對硬質合金內（nèi）螺紋孔進行倒角最主要的目的就是為了避免產生凸（tū）起的毛刺，因為毛刺的存在會妨礙適配件與平整的工件表（biǎo）麵之間的固定。那（nà）麽，對硬質合金進行倒角怎樣避免毛刺呢（ne）？今天小猪视频色版小編就給大家詳細介紹下方法。

我（wǒ）們進行硬質合金裝（zhuāng）配時，如果（guǒ）遇（yù）到有毛刺，裝配（pèi）件壓在（zài）毛（máo）刺上（shàng），毛刺將被（bèi）壓下，從（cóng）而（ér）導致內螺（luó）紋變形，並增加螺紋錯扣的（de）可（kě）能性。所以需要對其進（jìn）行（háng）倒角，以磨平毛刺。絕大多數螺紋孔（kǒng）需要某種類型的倒角或埋頭孔。倒角是最常見（jiàn）的加工工藝之一，也是通常需要改進的地方。硬（yìng）質合金螺紋孔倒角的角度通常為120°或90°。

在一些經典的機械師經驗法則中，最常見的做法是加工比螺紋大徑大0.010英寸-0.015英（yīng）寸（cùn）的（de）倒（dǎo）角直徑，這將消除毛刺並提供足夠的深度引導（dǎo）即將裝配（pèi）的螺栓。如果采用硬質合金鑽頭鑽孔，必須改變使用刀具的序列。正確的刀具序列應為：鑽孔、倒角（、點鑽。在這種情況下，使用120°或90°角度的沉（chén）頭鑽或倒角銑刀是最佳選擇。通過選擇適當的刀具序列，硬質合金鑽頭（tóu）的刀具壽命將顯著增加。

在進行沉頭孔或孔的倒角加工時，應特別注意對刀。錯誤的對刀將對零件的質量和功能產生很大（dà）的負影響。使用倒（dǎo）角銑刀時，可以通過圓弧插補進行圓形倒角的加工，但這可能不是直接倒角的（de）最佳工（gōng）藝。相反，傳統的（de）高速鋼（gāng）沉頭孔（kǒng）是專門為倒角而設計的，但它（tā）們並不適用螺旋圓弧插補刀具路徑。

如果（guǒ）將階梯鑽作為鑽孔的首選方法，必須使用改良後的標準鑽頭，階梯鑽的螺紋小徑磨削成一個標準的單直徑鑽頭的直徑（jìng）大小。螺紋小徑的鑽芯厚度可能會出現過大（dà）的情況，並影響切屑（xiè）排出。出於易於清理的目的，螺紋小徑一般沒有刃帶，同時這也會引起外徑上出現過大的摩擦，從而降（jiàng）低刀具的性能。

階梯鑽，尤其是（shì）硬質（zhì）合金（jīn）階梯鑽，應（yīng）該是由硬質合金材料棒加工而成，而不是對現有刀具進行修磨而成，以保（bǎo）證（zhèng）鑽芯和刃帶（dài）符合要求。標準的階梯鑽是存在的，一些刀具製造商能夠迅速的提供這些（xiē）產品給最終的用戶，並可用於加工具有不同螺紋（wén）孔深度的盲孔。

工藝（yì）改進是先進製造商永恒的（de）目標（biāo）。盡管攻螺紋前製備倒角和沉頭孔（kǒng）是常見的結構，但是加工順序並不是（shì）一個標準化（huà）的工藝，同其他（tā）大多數工藝一樣，仍需（xū）要（yào）精益求精。