硬質合金軋輥磨削（xuē）加工怎樣避免振紋

硬質（zhì）合金軋輥在磨削過（guò）程（chéng）中，顫振會誘發軋輥表麵產生振紋，不僅影響磨削質量和生產效率，而且也會因（yīn）使用有振（zhèn）紋的軋輥嚴重影（yǐng）響（xiǎng）帶鋼表麵（miàn）質（zhì）量（liàng），從（cóng）而造成嚴重的經濟損失（shī）。怎樣有效消除或者抑製（zhì）顫振成為保證軋輥磨削質量的關鍵。今天，小猪视频色版小（xiǎo）編就給大家（jiā）簡單講（jiǎng）講硬質合金軋輥磨削加工怎（zěn）樣避免振紋。

軋輥磨床振紋是在磨削（xuē）過程（chéng）中由於（yú）振動而引起的，因此（cǐ），研究振動與振紋之（zhī）間的關係，以及振動產生的原因是非常必要的。影響波紋度的原因有（yǒu）很多，主要（yào）是取決於磨削（xuē）過程中的振動（dòng）大小，振動力越大，則產生的振幅亦大（dà）。隨著振幅的增大，波紋度的波（bō）度值亦增大，波（bō）度值（zhí）與振動體的振幅成正比。

磨床在磨削過程中，主要產生強迫振動、自（zì）激振動和自（zì）由振（zhèn）動。強迫振動約（yuē）占60%以上，自激振動約占30%左右，其餘是自由振動。

軋輥磨削（xuē）工（gōng）件顫紋可（kě）能因素有（yǒu）：

1、進刀量過大。正常50HRC的硬度其進刀量粗磨最大不超過0.2。

2、砂輪（lún）太硬或太細。同時會燒焦。

3、橫向進給太快。

4、洗石筆太（tài）尖銳，砂輪削（xuē）整線移轉到工件上。

5、砂輪轉速過快。例如砂輪標規750外徑最快使用轉速為900rpm，若超速建議減緩砂輪轉速。

6、砂輪平衡不良。重新校正平衡。

改善硬質（zhì）合金軋輥振紋的具體建議：

1、用油石將砂輪兩銳角導圓以免產生螺旋進給（gěi）線。

2、降低（dī）轉速為750-800之間。

3、減少進刀量。

4、減（jiǎn）緩橫移速度。

5、檢查洗石筆。

6、重校平衡（héng）。

國內外學者認為同時改變砂輪與工件轉速，可以（yǐ）對顫振具（jù）有較好的抑製（zhì）作用，但砂輪（lún）變速會帶來（lái）較大的電流（liú）波動。如果（guǒ）磨床係統的一階固有頻率高於磨削軋（zhá）輥時的（de）機械濾波截止頻率，由於砂輪磨（mó）損阻抗作用可衰減軋輥再生振動，有利於磨床係（xì）統穩定性。為避免更為嚴重的顫振，國內外學者提（tí）出了（le）不同的顫振預測方法，實現了對磨削加工中的顫振進行提前預測，並利用機械阻（zǔ）尼器和主動控製係統等方法來抑（yì）製磨削過程（chéng）中的振（zhèn）動，提高軋輥磨床的（de）磨削質量。