硬質合金閥門（mén）密封不良的主要因（yīn）素有（yǒu）哪些？

硬質合金閥門密封麵在使用中會產生腐蝕、腐蝕、傷痕、傷痕（hén）、壓痕等損傷，但（dàn）破損達到一定程（chéng）度時，密封麵不再（zài）密封，設（shè）備不能正常工作，廢棄，多（duō）數法蘭密（mì）封麵（miàn）不能拆卸（xiè），拆裝複雜，工（gōng）時成本非常高（gāo）。為了提高硬質合金閥門密（mì）封麵的壽命，可以用於（yú）嚴格的介（jiè）質環境，通常在硬質合金閥（fá）門密（mì）封麵上堆積鈷基硬質合金，用車削加工後研磨成（chéng）密封（fēng）麵。

硬質合金密封麵首先采用等離子弧焊接技術將（jiāng）硬質合金粉（fěn）末焊接到產品（pǐn）密（mì）封部位，形成密封麵（miàn）堆積焊接層，分粗車和精車（chē）加工堆積焊（hàn）接層。經過精車後再進行平麵磨削，平麵磨床（chuáng）的（de）加工質量不（bú）能達到粗糙度0.2和吻合度（dù）80%以上，吻合度特別（bié）差，必須對密封麵進行超精加工。

其次就是對密封麵進行研磨，研磨過程中造成閥門密封不良的主要因素有（yǒu）以下幾個方麵：

1.研磨閥門密封麵的（de）注意事項磨料分散（sàn）不均勻。當磨料（磨具與硬質合金密（mì）封（fēng）麵之間）由（yóu）於磨削力的作用向密封麵（miàn）內外邊緣移動時，內外邊緣的磨料較多，磨削力（lì）強，磨削（xuē）量大。

2.補充磨料不均勻問題:硬質合（hé）金硬度（dù）高，耐磨性強，磨（mó）料切削刀尖容（róng）易磨（mó）損，切削力喪失，需要不斷補充磨料，補充磨（mó）料為膏狀，添加磨料時不均勻，磨削力和磨削量不均勻（yún），影響磨削質量。

3.研磨器（qì）具（jù）磨（mó）損問題：硬質合金硬度高，磨（mó）具立（lì）即磨損降低磨具精度，影響閥密封麵磨損質量。

4.選擇的研磨機軌跡不當：各種研磨機械和方法都有（yǒu）研磨（mó）軌跡，如果選擇（zé）不當（dāng），研磨時的研磨量不均勻（yún），研磨量大的部分會發生研磨的塌方現象。

5.最佳研磨區域：選擇理（lǐ）想的研磨軌跡後，該（gāi）軌跡（jì）可形成研磨區域。如果用傳統的研磨（mó）方法來克服（fú）上述（shù）問題，主要靠反複研磨圓盤（pán）刀具、均勻添加磨料、不斷修正研磨軌跡等。導致工作時（shí）間延長，生產效率低（dī）下，勞動強度增加。由此（cǐ）可見，很難通過一（yī）般的拋光工藝實現鈷基金（jīn）密封麵（miàn）的高效、高質量的（de）超（chāo）精加工。