常見的深孔精密零（líng）件加工辦法

在硬質合金生產中，經常會遇到需（xū）要進（jìn）行深孔加工（gōng）的要求。今（jīn）天，小猪视频色版小編（biān）就給大家介紹（shào）下常（cháng）見的三種深孔精密零件加工辦法（fǎ），讓你學會如何（hé）進行深孔加（jiā）工。

在深孔工件進行精密零件加工時，由於刀柄受到孔徑和孔深的限製，這就要求刀柄要細長（zhǎng），但（dàn）細長刀（dāo）柄會造成其（qí）剛性差，車削時容易產生（shēng）振動和讓（ràng）刀現象；由於孔深，鑽削過程中，鑽頭容易引偏而導致（zhì）孔軸線（xiàn）歪斜；由於孔深，切屑不易排除，切削液難於有效地冷卻到切削區域，且刀具在深孔內切削，刀具的磨損喝刀體的損（sǔn）壞等情況都無法觀察，使得加工質（zhì）量不（bú）易控製。

我們常見的深孔（kǒng）加工有三種方式：

1.槍孔鑽和外排屑

在精（jīng）密零件加（jiā）工直徑較小的深孔時，一般采用槍孔鑽，槍孔（kǒng）鑽用高速鋼（gāng）或硬質合（hé）金刀頭與無縫鋼管刀（dāo）柄焊接製（zhì）成。刀（dāo）柄上壓有V形槽作為排出切屑的通道。腰形孔是切削液的出口處。

2.高壓內排屑鑽

高壓內排屑鑽是（shì）由高壓大流量的切削液從封（fēng）油頭經深孔鑽和孔壁（bì）之間的（de）空（kōng）隙進入切削（xuē）區域，切屑在高（gāo）壓切削液的衝刷下從排屑外套管（guǎn）的中間（jiān）排出。采用這（zhè）種方式，由於排屑外套杆內沒有壓力差，所以需（xū）要有較高壓力（一般要（yào）求1~3MPa）的切削液將切屑從切削區經排屑外套杆（gǎn）內孔（kǒng）排（pái）出。

3.噴吸鑽（zuàn）和內排屑

噴吸鑽外形的切削刃交錯分布在（zài）精密零件加（jiā）工鑽頭的（de）兩側，頸部有（yǒu）噴射（shè）切削液的小孔（kǒng），前端有兩個喇叭形孔，切屑在由小孔噴（pēn）射出的高（gāo）壓切削液的壓力作用下，從這兩個（gè）喇叭形孔衝入並吸出空心刀杆向外排（pái）出。

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