硬質（zhì）合金刀具裂紋產生的原因和預防措施

硬質合金（jīn）是一種常用的生產材料和工具材料（liào），因為具有一係列優良（liáng）的物理機械性能，比如硬質（zhì）合金硬度、耐磨性、紅硬性等都很高（gāo），所以，硬質（zhì）合金刀具在切削加工（gōng）中得到廣泛的應用。硬質合金刀具一旦產生裂紋，便會直接影響刀（dāo）具的正常使用。今天，小猪视频色版小編就給大家分享下硬質合金刀具裂紋（wén）產生（shēng）的原因及預防措（cuò）施。

焊接（jiē）裂紋是硬質合金刀具常見的焊接缺陷，主要受硬質合金硬度、刀片刀體刀槽形狀、加熱過程冷卻過（guò）程等因素影響。

還有（yǒu）一個就是硬質合金刀具刃磨裂紋，硬質合金物理性質決（jué）定了其產生裂紋的特點，由於其硬度高、脆性大、導熱（rè）性差和抗振性不良（liáng），所以刃磨（mó）的時候容易產生裂紋，主要類型有熱裂、振裂、崩裂、爆裂，主要表現形式為網狀裂紋，裂紋的（de）缺陷嚴重影響刀具的切削性能。

1、硬質合金刀具的刃磨熱裂

由於硬質合金刀（dāo）片的硬度（dù）很高，所以在刃磨過程中很容易使砂輪砂粒鈍化，如（rú）果砂輪自厲性效果不好，就會失（shī）去應有的切削能力，加大（dà）摩擦力，刃磨過（guò）程會由於局部高溫形成附和熱（rè）應力（lì），產生熱性裂紋。這種（zhǒng）裂紋是由於硬質合金的特性與砂輪的選擇使用共同造成（chéng）的。因此（cǐ）要消除附和熱應力（lì）的因素（sù）入手，達到預防刃磨熱裂的目的。

2、刃磨振裂

在（zài）刃磨（mó）過程中，刀杆的（de）剛性不好、機床主軸的跳（tiào）動、刃磨（mó）餘量過大、夾持不穩等因素會造成刃磨過程振動不止的，從而使得刀片產生斷裂現象。

3、刃磨崩裂

刃磨時，砂輪軸向（xiàng）和徑向跳動過大、砂輪的旋轉（zhuǎn）方向與（yǔ）刃口的磨削方向不同、前（qián）角與後角的刃磨順序不當，都會使（shǐ）得刃口產生崩（bēng）裂。

硬質合金刀具裂紋的預防

焊接裂紋的預防需（xū）要（yào）注意，焊接之前，加工出平整、合適、與刀片吻合的焊接麵，必要時做噴（pēn）砂處理，減少應力集中（zhōng）；焊料要選擇高強度焊料，焊接時先預（yù）熱（rè）刀杆。

刃磨裂紋預防需（xū）選（xuǎn）擇60~80粒度、硬度中等的碳化矽砂輪，並及時修磨（mó）砂輪表麵，可以選擇間斷磨削已達到良好的散熱效果。

影響硬質合金刀具產生裂紋的因素複雜多（duō）樣，要分析出具體原因，從焊接與刃磨的工藝入手，積極（jí）預防，提高刃具的性（xìng）能，達到（dào）節支降耗，提高工作效率的目的。更（gèng）多關於硬質合金知識，歡迎關注官網！