硬質合金閥門密封麵的養護及注意事項

眾所周知，閥門密封麵損壞（huài）的原因有人為損壞（huài）和自然（rán）損壞兩種。人為損（sǔn）壞，是由於設計不周、製（zhì）造不精、選材不當、安裝不（bú）正、使用不好和（hé）維（wéi）修（xiū）不力等因素引（yǐn）起的。自然損壞，是閥門正常工作情況（kuàng）下的磨損，是介（jiè）質（zhì）對密封（fēng）麵不可（kě）避免的腐蝕和（hé）衝蝕等造成的損（sǔn）壞。今天小猪视频色版小編將帶大家了解下（xià）硬質合金閥門閥門密（mì）封麵的養護及注意事（shì）項。

具（jù）體來（lái）說，導致硬質合金閥門密（mì）封麵損壞的原因主要有以（yǐ）下七點：

1.選型不當和操縱不良所引起的損壞。主要沒有按工況條件而選用硬質合金閥門，如把截斷閥當（dāng）節流閥使用，導致封閉比壓過大以及（jí）封閉過快或封閉不嚴，使密封麵受到衝蝕和磨損。或把鑄鋼的閥（fá）門用在（zài）腐（fǔ）蝕性介質上，或（huò）把不耐溫的閥門用（yòng）在了高溫條件上。或（huò）者把（bǎ）一般密封麵材（cái）料用在了雜質比較多（duō），溫度比較（jiào）高的場所。

2.安裝不正和維修不力導（dǎo）致密封麵工作不正常，硬（yìng）質合金閥門帶病運轉，導（dǎo）致密封麵強製性摩擦而受（shòu）損。

3.密封麵加工質量不好，主要表現在密封麵上有裂紋、氣孔和夾（jiá）碴等缺陷，是因為堆焊和熱處理規範選用不當以及堆焊和熱處理過程中操縱（zòng）不良引起的，密封麵硬度過高或過低，是因為選材分歧錯誤或熱處理不當引起的，密封麵硬度不勻（yún）、不耐（nài）侵蝕，主（zhǔ）要是因為（wéi）在堆焊過程中將底（dǐ）層金屬吹到上麵來（lái）了，衝淡（dàn）了密封麵合金成分所引起的。當然，這裏麵也存在設（shè）計（jì）的題目。

4.機械損傷，密封麵在開閉過程中會產生擦（cā）傷、碰傷、擠（jǐ）傷等損壞。兩密封麵之間，在高（gāo）溫高壓（yā）的作用下發生原子相互滲透滲出，產生粘連現象。當兩密封麵相互移動時，粘連處輕（qīng）易拉絲。密（mì）封（fēng）麵（miàn）表麵（miàn）粗拙度越高，這種現象（xiàng）越輕易發生。硬質合金閥門在（zài）封閉過程中、閥瓣在回座過程中會碰傷和擠傷密封麵，使密封表麵局部磨（mó）損或產生壓痕。

5.介質的衝（chōng）蝕，它是介質活動時對密封麵磨損、衝洗、汽蝕（shí）的結果。介（jiè）質在一定的速度下，介質中的浮遊細粒抵觸觸犯密封麵，使其造成（chéng）局部損壞，高速活動的介質（zhì）直接衝洗密封（fēng）麵，使其造成局部損壞，介質混流和局部汽化時（shí），產（chǎn）氣憤泡爆破衝擊密封麵表（biǎo）麵，造（zào）成局部損壞。介質的衝蝕加之化學侵蝕交替作用，會強烈的浸蝕密封麵（miàn）。

6.電（diàn）化學侵蝕，密封麵互相（xiàng）接觸、密封麵與封閉體和閥體的接觸以及介質的濃度差（chà）、氧濃差等原（yuán）因，都會產（chǎn）生電位差，發生電化學侵蝕，致使陽極一方的密封麵被侵蝕。

7.介質的化學侵蝕，密封麵附近的介質在不產生電流（liú）的情況（kuàng）下，介質直接與密封麵起化學作（zuò）用，侵蝕密封麵（miàn）。