深孔加（jiā）工的三（sān）個主要問題和解決辦法

深孔（kǒng）加工是一種重要的加工方式,約占機械加工作業（yè）的三分之一（yī）。參與過孔加工（gōng）的朋友可能都知道，用立式加工中（zhōng）心進行孔加（jiā）工是最普通的加工方法（fǎ），而深孔（kǒng）加工由於要求比較高,很多設備都無法滿足實際的加工要（yào）求。筆者在工廠裏，就（jiù）見到過這樣的一個情況：鑽孔和擴孔時，冷卻（què）潤滑液在沒有采用特殊裝置的情況下，很難輸入到切削區，繼而導致刀具耐用度降低，排屑非常困難。

在長（zhǎng）時間經驗積累的基礎上，我們找到了解決深（shēn）孔加工（gōng）的三個主要問題：排（pái）出鑽屑且不能損（sǔn）傷工件表麵;采用冷卻液（yè）來保持鑽具（jù）與工件的冷卻（què）效果;以（yǐ）及使加工周期最小化。除此之外，還包括加工精度，重複定（dìng）位精度及表（biǎo）麵粗糙度等因素。通常來（lái）說，深孔是由孔的直徑與深度的比例（lì）來（lái）定義（yì）的，習慣上將大於等於5:1的認為是深孔加工。深孔加工涉及的領域非常廣，越來越受到人們的重視。

通常來說，利用立（lì）式加（jiā）工中心有兩種（zhǒng）深孔加工方法。一種采用均分退刀深度（dù）來達（dá）到最終的深度。另一種是不同的退刀深度，每（měi）次的深度逐（zhú）步遞減。首先，退刀排屑並不隻限於深孔加工，在每次（cì）退（tuì）刀中，即使隻有很小距離，它也能起（qǐ）到折斷鑽屑的作用，從而排除了鑽屑落入孔內的問題。退刀排屑的時間決定了鑽屑的長度，去除纏繞在刀（dāo）具上的鑽屑通常被稱（chēng）作“天使的頭發（fā）”。這些（xiē）鑽屑會令冷卻液隨著它從孔內排出，使鑽頭上的熱量聚（jù）集而引起刀具的過分磨損。這種情況（kuàng）最終會導（dǎo）致刀具徹底損壞。深孔（kǒng）加工與退刀排屑的缺點是（shì）花費了（le）太（tài）多（duō）的時間來完成（chéng）每個孔的加工。

在（zài）這種（zhǒng）方法（fǎ）上，其時間將用在刀具的進刀與（yǔ）快速的退刀，再快速地退（tuì）回和進（jìn）刀。以一次退刀排屑的周期所需時（shí）間乘以被加工孔數再加上延誤的時間（jiān）。即使每個孔（kǒng）隻增加（jiā）幾秒鍾，鑽孔效率也（yě）大大降低（dī）了。在工序多的產品加工中，這種低效率會成為生產加工的嚴重製約。

另（lìng）外，切削液一般選用（yòng）1:100的乳化液或極壓乳化液;需要較高加工精度和表麵質（zhì）量或（huò）加工韌性材料時，選用極壓乳化液或高（gāo）濃度極壓乳化液，切削油的運（yùn）動黏度通常選用(40℃)10～ 20cm2/s，切削液流速為15～18m/s;加工直徑較小時選用黏度低的（de）切削油;要求精度高的深孔加工，可選用切削油配比為（wéi）40% 極壓（yā）硫化油+40% 煤油+20%氯化石蠟。

發生傷人和設（shè）備事故，影響（xiǎng）加（jiā）工質量和機床的安全運行，所（suǒ）以要求刀具具有較好的斷屑和排屑性能。