熱噴（pēn）塗後的產品為什麽需要進行封孔處理？

熱噴（pēn）塗可以說是（shì）迄今（jīn）為止（zhǐ）鋼鐵結構件（jiàn）長期防腐的最（zuì）有效方法之一，然而塗層的孔隙率又是影響塗層耐腐蝕性（xìng）的（de）一個（gè）重要因素。當塗層在腐蝕和氧化的高溫下環境（jìng）中是，封孔是必須要考慮的（de）問題（tí）。今天，西（xī）迪小（xiǎo）編就（jiù）來和大家說說，為什（shí）麽熱噴塗後的產品（pǐn）需要（yào）進行封孔處理。

對於很多熱噴塗服務產品來說，封孔（kǒng）是一個必要的過程。

當塗層在腐蝕和氧化的高溫（wēn）下環境中，封孔是必要考慮塗層的設計內容。任何形式的熱噴塗方法，特別是氣體氧（yǎng）火焰噴塗沉積塗層（céng），即火焰噴塗是一（yī）種孔隙結構比較大（dà）的塗層結構（gòu），在一般情況（kuàng）下（xià），塗層孔隙率（lǜ）範圍是相當大的。

一個氧（yǎng）氣火焰噴塗有時高（gāo）達15%以上（shàng），和高速氧氣噴霧（HVOF噴塗）層低於（yú）1%。

在實踐中，有時孔隙結構好。

塗層孔隙度幫助存儲、促進潤滑，減少磨損，在（zài）一些（xiē）特殊的應（yīng）用程序中，使用熱噴塗製作（zuò）多孔材（cái）料，用於熱交換設（shè）備或其他組件（jiàn）。

然而，在更多的情況下，塗層的孔隙度是不希望被設計存在（zài）的。

當暴露在空氣中，蒸汽、塗料工業、化學性物質，腐蝕（shí）氣氛和高溫環境中，腐蝕孔引入元素，化學或電化學腐蝕的塗層（céng）和底物，導致塗層失效，在這種情（qíng）況下，必須封孔塗層。經過封孔處（chù）理後的塗層致密光滑，耐（nài）腐（fǔ）蝕性（xìng）提高，基本無缺陷。

不同封孔劑有（yǒu）不同要求，大體遵循以下幾點

1．很多封孔（kǒng）劑需要稀釋劑衝稀，以保證良好的滲透性（xìng）。

2．塗層封孔之前，最好（hǎo）用蝕洗塗料(通常是磷酸)作（zuò）預處理，以形（xíng）成一種複合的磷酸鹽化合膜，有（yǒu）助於封孔劑的粘結。

3．不少封孔劑摻有片狀鋁粉，以改善封孔劑的耐溫及抗蝕性能。

4．封孔劑（jì）可以用（yòng）噴槍噴塗、用毛（máo）刷抹塗或（huò）用淹沒進行浸（jìn）滲，其中有（yǒu）些用（yòng）上（shàng）述三種皆（jiē）可，有些則隻（zhī）能用其中一種或兩種。根據需要，有時（shí）隻需塗一道，有時兩遍或更多。

5．為加大滲透性，有些采用真空滲透操作（zuò）。

6．封孔劑有單組份與雙（shuāng）組份、空氣幹燥與（yǔ）烘烤固化之分，在使用（yòng）中一定要正確掌握（wò）每步程序。