硬質合金深孔鑽的加工特點

科技的不斷發展，帶動了各行各業的進步，硬質合金深孔鑽，作為（wéi）一種有效的（de）深孔加工刀具，其加工範圍（wéi）很廣，從模（mó）具鋼材,玻璃纖維、特氟龍等塑料到高強度合金的深孔（kǒng）加工。在公差和表麵粗（cū）糙度要求較嚴的深孔（kǒng）加工中，槍鑽可保證孔的尺（chǐ）寸精度、位置精度和直線度。尤其在機械（xiè）方（fāng）麵，深孔鑽的使用就相當普（pǔ）遍，在（zài）深孔加工（gōng）時，深孔鑽機床是必不可少的機械產品（pǐn），那麽深孔鑽機床的加工有什麽特點呢?讓我們跟小猪视频色版小編來了解一下吧。

1、刀杆受（shòu）孔（kǒng）徑（jìng）的限製，直徑小，長（zhǎng）度大，造成剛性差（chà），強度低，切削時易產生振動、波紋、錐度，而影響深孔的直線度（dù）和表麵粗糙（cāo）度。

2、在鑽孔和擴孔時，冷卻潤滑液在沒有采用特殊裝置的情況下，難於輸入到切削區，使（shǐ）刀具耐用度降（jiàng）低，而且排（pái）屑也困難。

3、在深孔的加工過程中，不能直接觀察（chá）刀具切削情況，隻能憑工（gōng）作經驗聽切削時的聲音、看切屑、手摸振動與工件溫度、觀儀表(油壓表和電表)，來判（pàn）斷（duàn）切削過程是否正常（cháng）。

4、切屑排除困難，必須（xū）采用可靠的手段進行斷（duàn）屑及控製切屑的長短（duǎn）與（yǔ）形狀，以利於順利排除，防止切（qiē）屑堵塞。

5、為了保硬質合金深孔鑽在加工過程中順利進行和達（dá）到應（yīng）要（yào）求的加工質量，應增加刀具（jù）內(外)排屑裝置、刀具引導和支承裝置和高（gāo）壓冷卻潤滑裝置。

一般孔深（shēn）在孔徑（jìng）的3一5倍（bèi）以上就稱為深孔（kǒng）,它的難度在排屑和（hé）冷卻（què）鉆孔深比（bǐ）較小的孔可以用麻花鉆,為了排屑順利,鐵屑要成為細（xì）條狀（zhuàng）直竄出來並帶出較小的碎片,同時（shí）冷卻液容易進入。鑽頭的磨法可採用比較簡單的（de）磨法。