硬質合金磨削裂紋的形成原因和解決方法

我們都知道，硬質合（hé）金是一（yī）種硬（yìng）度非常高，且脆性也（yě）很大的材料，在加工過程中稍微不注意，就（jiù）會出現硬質合金（jīn）裂紋現（xiàn）象，基本上（shàng）出（chū）現裂紋就沒法補救了。因（yīn）此，硬（yìng）質合金裂紋是一個亟待重視和（hé）迫（pò）切解決的問題（tí）。今天（tiān），小猪视频色版小編就給大家分析下硬質合（hé）金（jīn）磨削（xuē）裂（liè）紋（wén）是如何產生的，有哪些方法可以解決。

硬質合金進行平麵磨削而產生的磨削裂（liè）紋，並不是突然裂開形（xíng）成的，而（ér）是零星地出現於硬質合金工件表麵（miàn）。雖說是磨削裂紋，但對於新手來說還是難以辨別的。

硬質合金磨削裂紋產生的原因可能有以下幾種：硬質（zhì）合金（jīn）工件（jiàn）有表層內應力超過了斷裂的極（jí）限，即工件因為以前加工磨削或熱處理的表層部分殘留有機械應力和熱應力。由於進行磨削加工時磨掉了這部分剛剛好能保持平衡的應力，導致其殘餘應力超過了工件的強（qiáng）度，這些（xiē）便產生了磨削裂紋（wén）。

在所有原因中，“由磨削產生裂紋”是問（wèn）題的關鍵所在。最大的（de）問題是磨削熱產生（shēng）的應力。因為磨削熱，硬質合金（jīn）工（gōng）件（jiàn）表麵的局（jú）部溫度迅速（sù）上升，這個部分會進行回火或者其他熱處理。由於內部結構的變化和表麵的收縮，而在拉應力（lì）的作用下產生了（le）裂紋。

我們來看看硬質合（hé）金磨削時裂紋產生（shēng）的案例（lì）

1、 砂輪的進給量和（hé）殘（cán）餘應力之間關係的例子。

拉應力隨著砂輪的進給力量的增加會逐漸（jiàn）變大，慢（màn）慢接（jiē）近工件材料的抗拉強度。一旦超（chāo）過工件材料的抗拉強度時便會產生裂紋。

壓應力不會變化太大，因為刻（kè）度和實驗條件的（de）不同所以無法進行比較，但（dàn）是幾乎不變的是背吃刀量為0.05mm的（de）時候，殘留的拉應力最大，即使切得（dé）再深殘留拉（lā）應力也不（bú）會太大了（le）。一般認為這（zhè）是磨粒落的緣故。

2、 通過改變砂輪的（de）進給量，測量磨削後殘（cán）餘（yú）應力的一個例子。

砂輪的進給量越大，殘餘應力存在的深度（dù）越（yuè）深。

表麵的（de）殘（cán）餘（yú）應力作為拉（lā）應力在作用磨削方向的同時，還可以以壓力的形式作用於磨削方向的垂直方向，而（ér）且（qiě）向內部越深，應力便會急劇減少。

作（zuò）用於研磨削方向和垂直方向（xiàng）時，先變成壓應力而後突然變成（chéng）與磨削方向一致的拉應力。當達（dá）到最大值時（shí）逐漸減少，最終成為微小的壓應力。

砂輪的（de）硬度和（hé）殘（cán）留拉就力的關係，硬度在G、H、I、J之間（jiān），硬度越高，殘留的（de）殘餘應力（lì）也就越大。

此外，因為工件的材料不同也有易發生磨削裂紋和不易發生磨削裂紋的差別。通過（guò）以上磨削裂紋產生的原因分析，能更好的在後續硬質合金磨（mó）加工中注意加（jiā）工方式（shì），盡量減少磨削裂紋的產生，提高生產效率，保證（zhèng）高品質高質量產品。