硬質合金孔加工的分類

硬（yìng）質合金加工是一個難度大的問題。和外圓表麵加工相（xiàng）比，硬質合金孔加工的條件要差很多（duō），加工孔要比外圓加工困難很多倍。小猪视频色版小編給大家整理了硬質合金孔加工的分（fèn）類（lèi）相關知識，讓（ràng）大家在進行孔加工時（shí），能夠選擇合適的加工（gōng）方（fāng）法（fǎ）。

鑽孔

鑽孔是在（zài）實心材料上加工孔的第一道工序，鑽（zuàn）孔直徑一般小於80mm。鑽孔加工（gōng）有兩種方式：一（yī）種是鑽（zuàn）頭旋（xuán）轉；另（lìng）一種是工件旋轉。兩種鑽孔方式產生的誤差是不相同的（de），在鑽頭旋轉的（de）鑽孔方（fāng）式中，由於切削刃不對稱和（hé）鑽頭剛性不足而使鑽頭引偏時，被加工（gōng）孔的中心（xīn）線會發生（shēng）偏斜（xié）或不直，但孔（kǒng）徑基本不變；而在工件旋轉的鑽孔方式中則相反，鑽頭引偏會引起孔徑變化，而孔中（zhōng）心線仍然是直的。常（cháng）用的鑽孔（kǒng）刀具有：麻花鑽、中（zhōng）心鑽、深孔鑽等，其中最常用的是麻花鑽。

由於（yú）構造（zào）上的限製，鑽孔加（jiā）工的精度比較低，表麵粗糙度也較大，但鑽孔的金屬切除（chú）率大，切削效率（lǜ）高。鑽孔主要用於加（jiā）工質（zhì）量要求不高（gāo）的孔，比如螺栓孔、螺紋底孔、油（yóu）孔等。對於加工精度和表麵（miàn）質量要求（qiú）較（jiào）高（gāo）的硬質合金孔（kǒng）加工，則（zé）需通過擴孔（kǒng）、鉸孔、鏜孔或者磨孔來達到（dào）。

擴孔

擴孔是用擴孔（kǒng）鑽（zuàn）對已經鑽出、鑄出或鍛出（chū）的孔作進（jìn）一（yī）步加工，以擴大孔徑並（bìng）提高孔的加工質量，擴孔加工既可以作為精加工孔前的預加工（gōng），也可以作為要求（qiú）不高的孔（kǒng）的最終加工。

和鑽孔相比，擴孔具有下列特點：1、擴孔鑽齒數多、導向性好，切削比較（jiào）穩定；2、擴孔鑽沒有橫刃，切削條件好；3、加（jiā）工餘量較小（xiǎo）。

鉸孔

鉸孔是硬質合金孔加工的精加（jiā）工方法之一，在生產中應用很廣。對於較小的（de）孔，相對於內圓磨削及精鏜而（ér）言，鉸孔是（shì）一種較為經濟實用的加工方法。

鏜孔

鏜孔是在預製孔上用切削刀（dāo）具使之擴（kuò）大的一種加工方法，鏜孔工作既可以在（zài）鏜床上進行，也（yě）可以在車床上（shàng）進行。

鏜孔（kǒng）的加工範圍廣（guǎng），可加工各種不（bú）同尺寸和不同精度等級的孔，對於孔徑（jìng）較大、尺寸（cùn）和位置精度要求（qiú）較高的孔和（hé）孔係，鏜孔幾乎是唯一的加工方法。鏜孔具有機動靈活的優點，在（zài）車（chē）床、銑床上都可進行，生活中應用十（shí）分廣泛（fàn）。

珩磨孔

珩磨（mó）是利用帶（dài）有磨（mó）條的珩磨頭對孔進行光整加工的方法。珩磨時，工件固定不動，珩磨頭由機床主軸帶動旋轉並作（zuò）往複直線運動。

珩磨在大批大量生產中廣泛用於（yú）發動機缸孔及（jí）各種液壓裝置中精密孔的加工，孔徑範圍一般為或更大。

拉孔

拉（lā）孔是（shì）一（yī）種高生產率的精（jīng）加工（gōng）方法，它是特（tè）製的拉刀在拉床（chuáng）上進行的。拉床分臥式拉床和立式拉床兩種，以臥式拉床最為（wéi）常見。

硬質合金孔加工大致有以上幾種（zhǒng）分類，每種（zhǒng）孔加工方法都有自身（shēn）的（de）優點（diǎn）和缺點，需要對工件的特點進行相對應的選擇。