硬質合金TC軸承的特點和生產工藝

硬質合金TC徑向軸承，是采（cǎi）用高溫爐燒結的工（gōng）藝方法，由胎體（tǐ）與（yǔ）碳化鎢粉和硬（yìng）質合金，經（jīng）過燒結融為一體，後經過機械加工而成。硬質合金TC軸承在石（shí）油（yóu）行業應用十分廣泛，今天小猪视频色版小編給大（dà）家介紹的（de）便是TC軸承的相關性能特點，以（yǐ）及（jí）它（tā）的生產加工工藝和應用領域。

TC軸承是石油勘探鑽井用螺杆動力鑽具中重要（yào）的配件之一，它主要承受動力鑽具傳動軸在運轉過（guò）程中產生的徑（jìng）向載荷，所（suǒ）以，TC軸（zhóu）承的質量性能（néng）直接關係到鑽具整機壽命的高低。

小猪视频色版技術（shù）股份有限公司生產的TC軸承又稱硬質合金軸承，是采用高溫爐燒結工藝方法（fǎ），它由胎體與碳化鎢粉和硬質合金，經燒結融為一體，後經機械加工而成（chéng）。

具有抗磨（mó）性強，耐（nài）衝蝕，硬度高的（de）特點，燒結層與鋼體結合牢固，無剝落掉塊現象，壽命可達300小時以上的。

小猪视频色版可以提供所有（yǒu）規格（gé）螺（luó）杆鑽具上的各種（zhǒng）徑向軸承（TC軸承），外徑範圍在Φ50-Φ290之間，也可根據用戶要求進行設計生產。西（xī）迪公司生產的硬（yìng）質合金TC軸承具有以下特點：

(1)公司TC軸承采用普通高溫爐整體燒結工藝，燒結配方獨一無二。

(2)嚴格控製原材料質量，確保（bǎo）硬質合金及碳化鎢符合標準和使用要求。

(3)執（zhí）行嚴格的燒結生（shēng）產工藝，使燒（shāo）結（jié）過程完全按照設定的溫升曲（qǔ）線升溫及（jí）保溫。

(4)采取（qǔ）先進的（de）保護性（xìng）工藝措施（shī），高溫狀態下燒結材料不（bú）氧化，表麵淨化激活，液態焊（hàn）料浸潤良好（hǎo），燒結層收縮均（jun1）勻，不僅（jǐn）完全（quán）杜絕了縮鬆、氣孔等燒（shāo）結缺陷，而且防止了燒結過程中出現開裂問題，燒（shāo）結層均與基（jī）體結合牢固，融為一（yī）體，無剝落掉塊現象。

(5)由（yóu）於所選購的硬質合金強度好硬度（dù）高，在使用過程中不（bú）會出現剝離開（kāi）裂問題，在（zài）惡劣的工況下耐磨損耐衝（chōng）擊（jī）耐各（gè）種腐蝕，壽命（mìng）可達300小時以上。

(6)產品外（wài）觀精（jīng）美，硬質合金覆蓋（gài）率≥60%。基（jī）體硬度可根（gēn）據需要在200～330HB範圍內調整。

我們再來看下TC軸承的製造工藝：

國外製造的TC軸承采用的燒結成型技術簡單又利於保證質量（liàng）。燒結成型工藝中,有加壓浸漬燒結法、無壓浸漬燒（shāo）結法和熱壓法。經試驗（yàn）對比,我們選擇無壓浸漬燒結法製造TC軸承與加壓浸漬法和熱壓法相比（bǐ）,無壓浸漬燒結法的優點是:工序簡化,生產效率高；由於不加壓, 模具無壓裂現象,模具材料的（de）選擇（zé）範圍廣;避免了壓製使基體各部密度不均產生內應力而出現裂紋和硬度不（bú）均等問題,因而產品的合格率大為提高。

要提高軸承壽命,組成摩擦工作麵的材料選擇極為重要。小猪视频色版選擇硬質合金塊（kuài）作為摩擦工作麵（miàn）的主體。這種規格尺（chǐ）寸的合金塊較（jiào）長,利於摩擦麵的覆蓋（gài）,可提高土作壽命,其硬度非常高。

TC軸承基體（tǐ）材料由鑄造碳化鎢和浸漬合金組成,為了使燒結成型的（de）TC軸承易於機械加工（gōng）, 要將一定數量的鎢粉和鑽粉,填放在軸承的（de）有關部位（wèi）。