硬質合金和高溫合金有何區別（bié）

硬質合金（jīn）和高溫合金都屬於硬度非常高的材料，在各大領域使用非常廣泛。但二者又有著很多的不同，今天（tiān），小猪视频色版（dí）小編就來和你聊聊硬質合金和（hé）高溫合金的區別都有哪些？

我們先來看硬質合金：

硬質合金（jīn）主要由兩部分組成：一部分是硬化相；另一部分是粘結金屬。硬化相是元素周期表（biǎo）中過渡金屬的碳化物，它們（men）的硬度很高，熔點都在2000℃以（yǐ）上，有的甚至超過4000℃。另外，過渡金屬的氮化物、硼（péng）化物、矽化物也有類似的特性，也可（kě）以充當硬質合金中的（de）硬化相（xiàng）。硬化相的存在決定了合金具有極高硬度和耐磨性。而粘結金（jīn）屬一般（bān）是鐵族金屬，常用的是鈷和鎳。

硬質合金，選用的原料粉末粒度在1～2微（wēi）米之間，且純度很高。原料按規定組成比（bǐ）例進行配料，加進酒精或其他介質在濕式球磨機中濕磨，使它們充（chōng）分混合（hé）、粉碎，經幹燥、過篩後加入蠟或膠（jiāo）等一類（lèi）的成型劑，再（zài）經（jīng）過幹燥、過篩製得混合料。然後，把混合料製粒、壓型，加熱到接近粘結金屬熔點（1300～1500℃）的時候，硬化（huà）相與粘結金屬便形成共（gòng）晶合金。經過冷卻，硬化相分布在粘結金屬組成的網格裏，彼此緊密地聯係在一起，形成一個牢固的整（zhěng）體。硬質合金的硬度取決於硬化含量和晶（jīng）粒粒度（dù），即硬（yìng）化相含量越高、晶粒越細，則硬度也越大。硬質合金的韌性（xìng）由粘結金屬決定，粘結金（jīn）屬含量越高，抗彎強度越大。

硬質合金具有（yǒu）硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一係列優良（liáng）性能，特別是（shì）它的（de）高硬度和耐磨性。硬質合金廣泛用作刀具材料，如車刀（dāo）、銑刀（dāo）、刨刀、鑽頭、鏜刀等，用於切削鑄鐵、有色金屬、塑料、化纖、石（shí）墨、玻璃、石材和普通鋼材，也可以用來（lái）切削耐（nài）熱鋼、不鏽鋼、高錳鋼、工（gōng）具鋼等難加工的材料。現在新型硬質合金刀具的切削速度等於碳（tàn）素鋼的數百倍。

硬質（zhì）合金還可用來（lái）製作鑿岩工具、采掘工具、鑽探工具、測量量具、耐磨零件、金屬磨具、汽缸襯裏、精密軸承、噴（pēn）嘴等。

高溫合金

高溫合金通常在700℃（甚至1000℃）以上高溫環（huán）境（jìng）下工作，必須有抗氧化腐蝕和高溫強（qiáng）度等（děng）特殊性能。

易被氧化腐蝕是金屬的弱點，而在高溫條件（jiàn）下，金屬的氧化腐蝕（shí）反應將大大加快，結果會使金屬（shǔ）表麵粗糙，影響其精度和強度，嚴重時甚至會（huì）使零件報廢。若在有腐蝕性介質的高溫條件（jiàn）下工作（zuò）（如高溫高壓的汽油燃燒後氣體中含磷、硫、釩元素），則腐蝕作用更強，所以高溫合金必（bì）須具備很高的抗氧化腐蝕能力。

高溫合金在極高的溫度下工（gōng）作，必須具備足夠的抗蠕變（即固（gù）體材料在一定應力的作用（yòng）下發生緩慢而連續的形（xíng）變）能力，以保證它在一定的溫度和應力的條件下，經過長時間（jiān）工作，總的形變仍在一定的（de）容許限度以內。

高溫合金由於在高溫下工作或在溫度交替變化的（de）條件下工作，比常溫下更易發生疲勞破壞，或（huò）由於工作過程中反複急劇的冷熱變化（huà）形（xíng）成（chéng）相當（dāng）大的熱應力而造成疲勞破（pò）壞。高溫合（hé）金必須具有良好的耐疲勞（即在（zài）長期變化（huà）載荷的作用下材料或零件發生突然斷裂的現象）性能。

為了適應最新高科技的需要（yào），以難熔金屬為（wéi）基體的高溫合金可以在（zài）1500℃以上的高濕環境下工作（zuò），適合於製造工作在高溫（wēn）、高應（yīng）力環境下的航天器零（líng）部件。

以上便是硬質合金和（hé）高溫合金不同點的概括和介紹，想要（yào）更多了解硬質合金和（hé）高溫合金知識（shí），請（qǐng）關注小猪视频色版技術股份有限（xiàn）公司官網。