電（diàn）火花能不能加工硬質合金 該如何加工

大（dà）家都知道，硬質合金作為高性能的模具材料，擁有優異的耐磨（mó）性能、高壽命、高溫度和高硬度等諸多優點，因（yīn）此，在眾（zhòng）多領域如石油天然氣、化（huà）工、流體（tǐ）控製、工程機械等被廣泛應用。

就其加工方法而言，我們一直持有一種懷疑的態度：電火花（huā）能不能加（jiā）工（gōng）硬質（zhì）合金。從傳統（tǒng）的（de）切削加工趨向使用磨削和電火花加工，電火花加工主要是硬質（zhì）合金的後期加工成形及線切割。然而，無論是使用以往的加工方法還是電火花加工方（fāng）法，硬質合金都是屬於一種難加工的材料。

電火花能（néng）不能加工硬質合金，答案當然是肯定的。電火花加工硬質合金時，加工條件（jiàn）的設定是極為重要的，如果選擇（zé）不當，很容易產生裂紋等表麵缺陷問題，從而給硬質合金產品的使用壽命帶來較（jiào）大的影響，甚至有遭破損的危險。

小猪视频色版小編給大家分享一下用電火花加工硬質合（hé）金的策略（luè），供大家學習和參考。

從電（diàn）火花加工原理來說，任（rèn）何導電材料都是可以加工的（de），也（yě）都（dōu）有可能實現低損耗加工，當然，硬質合金也不例外。但目（mù）前根據低損耗的定性理論，當選用≤0.01A/μs時，具有吸附碳現象，可得到低損耗加工的效果。為了（le）提高生產率，可采取提高空載電壓幅值來擴大給定加工（gōng）表（biǎo）麵粗糙度條（tiáo）件下的火花間隙值，改善排屑（xiè）條件（jiàn），同時相應減（jiǎn）少脈衝停歇時間。

對於電火花加工硬質合金把握不當容易產生裂（liè）紋等（děng）表麵缺陷問題，小猪视频色版小編同樣給大家分享（xiǎng）小技巧。硬質合金熱導率是比較小的，比如鎢（wū）鈷類硬質合金的熱導率為58.62~87.92W/(m•K)，鎢鈷（gǔ）鈦合金的熱導率一般（bān）為16.75~62.8W/(m•K)。為了避免（miǎn）產生裂紋（wén），就不能選擇大脈寬的加工（gōng）規準。例如曾使用晶體管脈衝電源加工（gōng）硬質合金，選擇脈衝寬度800μs、峰值電流（liú）1，結果在加工表麵產生嚴重的網狀裂紋。

所以在硬質（zhì）合金粗加工時，大（dà）都采用比較小的脈寬和較高峰值電流，這樣（yàng）就使所謂電火花加工的熱影響層較薄。即使有裂紋（wén），其深度也比（bǐ）較淺。然後（hòu）精加工時，同樣選擇小脈寬和（hé）較高峰值電流，就（jiù）能（néng）把粗加工（gōng）所產生的淺的裂紋幾乎全部去掉。按照這樣（yàng）的選擇（zé）規準，不但可避免（miǎn）裂紋產生，而且表麵粗糙（cāo）度也較好。

裂紋（wén）對冷鍛模使用壽命影響很大，所以電火花精加工後的冷鍛模必須再進行拋光，以全（quán）部去掉電火花加（jiā）工所（suǒ）產（chǎn）生的熱影響層，否則在使用時模具就有開裂的可能。

現在大家應該不會對“電火花能不能加工硬質合金”存有疑（yí）問了吧。