硬質合金製備過程是什麽樣的

硬質合金作為工業的牙齒（chǐ），在石油天然氣、化工、流體、工程機械等領域應用非常廣（guǎng）泛，是惡劣環境下必備的零部件。相信大多數人對於硬質合金這個（gè）詞並不陌生，但硬質合金製備過程你知道是什麽樣嗎？你真正見過嗎？西（xī）迪小編今天便和大家一起來分享（xiǎng）硬質合金製（zhì）備過程。

硬質合金製備主要包括（kuò）混合料製備、成形、燒結3個重要過程。為了使硬質合金具有必要（yào）的強（qiáng）度（dù）和硬度，將黏結金屬以細粉（fěn）末狀參加到碳化物中，必要時參（cān）加其他組元。將這（zhè）幾種資料球磨或棒磨（mó）必定時間，以製成均質的且粒度達到必定要求的混合料。研磨通（tōng）常是在酒精、乙烷之類的有機溶液中進行。除（chú）熱壓用的混合料外，混合猜中都（dōu）要（yào）參加成形劑(如石蠟)。研磨得到的料漿可用不同枯燥辦法(如（rú）噴霧（wù）枯燥)去向有機液體。

冷壓是硬質合金（jīn）常見的（de）成形辦法，它是將混合料限製成為具有必定密（mì）度、強度和形狀、尺度的壓坯的工藝進程。運用模具製成終究產（chǎn）品形狀，考慮到燒結（jié）時的尺度縮短，因而，模（mó）具（jù）的尺度應（yīng）大於終究產品的尺度。確（què）保壓坯各部位密度的均勻性，無分層、裂紋、未壓好等現象，是限製成（chéng）形的技術要害。出（chū）產上常選用雙（shuāng）向（xiàng）限製或多向限製。

相對冷壓而言，另一種（zhǒng）成形辦法是熱壓。它是將混合料（liào）粉末裝入石墨模中，在燒結溫度下限製（zhì）成形。這種辦（bàn）法（fǎ）一般用於大型或一些特殊製品。出產大型、異型製品的別的（de）一種辦法是等靜限（xiàn）製。將粉末裝入關閉的軟模中，再放入密閉壓力容（róng）器內的液體裏。使（shǐ）液體中的壓力升高（gāo）通過軟模包套對粉末進行恰當的限製。因為作用（yòng）在（zài）粉（fěn）末上的壓力在各個方向相同，壓坯各部位的密度（dù）均勻（yún）。熱塑性軟質樹脂是現在製造軟模的首要資料。可通（tōng）過調理增塑劑的成分以（yǐ）適應於製造不同用處的模具（jù）。

揉捏成（chéng）形適用（yòng）於（yú）出產較長（zhǎng）的等截麵雜亂形狀製品，如管、棒帶狀硬質合金（jīn）等。增塑劑對揉捏進程發生重要影響，其特點是增加量大（dà），應有傑出的黏（nián）結。增塑劑一般由（yóu）溶（róng）劑、有機黏結劑和表麵活性劑組成。使增塑劑均勻摻和到（dào）混合猜中（zhōng），是揉捏質量操控的重要環（huán）節。

硬質合金製備中燒結為液相燒結，即在黏結相呈液相（xiàng）的條（tiáo）件下進（jìn）行。將壓坯在真空爐中（zhōng）加熱（rè）到1350℃~1600℃。燒結時壓坯的（de）線縮（suō）短率約為18%，體積縮短在50%左右，縮短量的準（zhǔn）確值取決於粉（fěn）末的粒（lì）度及合金的成分。

在硬質（zhì）合金製備過程中（zhōng），燒結是一個雜亂的（de）物理化學進程。這一進程包括增塑劑脫除、脫氣、固相燒結、液相燒結、合金化、細密化（huà）、溶解分（fèn）出等進程（chéng）。壓坯在特定燒結條件下構成具有必定化學成（chéng）分、組織機（jī）構、功能和尺度的製品。這些工藝條件（jiàn）依不同的燒結設備具有較（jiào）大的差異。

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