2020-12-15
PDC複合片又稱為金剛石複合(hé)片(PDC-Polycrystalline
Diamond Compact),因為其具有優異的抗研磨和(hé)抗衝擊能力,在地質鑽探、石油鑽井領域被(bèi)廣泛應用。今天,小猪视频色版小編給大家分享(xiǎng)的幹貨知識便是和PDC複合片有關,和小編一起去看看PDC複(fù)合片有何優(yōu)缺點,更好的對其加以利用。
PDC複合片屬於新型功能材料(liào),是采用金剛石微粉和硬質合金襯底在超(chāo)高壓高溫(wēn)條件下(xià)燒結而成的複合超硬材料,既(jì)具有金剛石的高硬度(dù)、高耐磨性與(yǔ)導熱性,又具有硬質合金的強度與(yǔ)抗衝(chōng)擊韌性,是一種卓越(yuè)的切削工(gōng)具與耐磨工具材料,現已廣泛地應用於金(jīn)屬與非金屬切削(xuē)刀具、木材加工刀具、石油(yóu)與天然氣鑽頭等許多領域(yù)。
在地質鑽探、煤田鑽探和油氣鑽(zuàn)井中,PDC複(fù)合片鑽頭因其出色的切削岩石速度和較長的使用壽命已經成為最常用的破岩工具之一。
我們來看看金剛石複合片(PDC)鑽頭的有哪些優點:
1、力平衡設計使鑽頭(tóu)具有良好的導向性,適應配合(hé)井下馬達應用於定向鑽井,具(jù)有較小的徑向震(zhèn)動;
2、不同結(jié)構的專利PDC複合片在鑽(zuàn)頭不同位置的合理布置使鑽頭(tóu)具有較強的攻擊性和抗研磨(mó)性;
3、強攻擊性(xìng)設計可使鑽頭獲得較高的機械鑽速;
4、在(zài)岩(yán)層中的鑽進能力是普通(tōng)合金鑽頭的10-30倍,提高(gāo)了作業效率;
5、因為(wéi)PDC鑽頭的材料主要為鑄造碳化鎢和金剛石複合片,所以它壽命長,價(jià)值高。
同時金剛石複合片(PDC)鑽頭也有它(tā)不可(kě)或缺的缺點,常(cháng)規PDC鑽頭存在幾點不足:
1、由於聚晶金剛石與硬質合金的線膨脹係數相差較大,使得聚晶金剛石與硬(yìng)質合金在二(èr)者交接麵處熱力學特性匹配(pèi)不好,存在(zài)較(jiào)大的(de)殘餘熱應力,極易導致金剛石(shí)與硬(yìng)質合金分(fèn)層;
2、PDC表麵大多為平麵,為減少切屑黏附現象和質(zhì)量檢查次數,一般(bān)采取拋光處理磨成(chéng)鏡麵以提高表麵光潔度,但(dàn)成本高且防黏效果並(bìng)不明顯;
3、隨著 PDC鑽頭工作刃部的不(bú)斷磨損,其表麵形成平麵或弧麵,與岩石接觸麵積急增,對岩石產生的壓強急降,破岩速度降低(dī),磨損加(jiā)快,尤其(qí)對於深井、超深井鑽進,頻繁更換鑽頭將增加鑽井周期和(hé)鑽井成本。
小猪视频色版研發生產的PDC複合片具有更強的抗壓能力、出色的破岩(yán)能力、優異的(de)抗研磨和抗衝擊能力,采用最新的合成技術使其使用壽命更長(zhǎng),抗攻擊(jī)性更強,更加耐高溫,在高溫環境下能有效保持原有特性,為客戶鑽井使用極大的提高了效率。
PDC複合片是為了滿足複雜地層鑽探需求研製的產品,主要適用於嚴苛地質條件下的(de)石油及天然氣鑽探。小猪视频色版PDC選用優質金剛石及硬(yìng)質合金等原料,采用(yòng)先進的合成(chéng)工藝,其產品集金剛石與(yǔ)硬質合金的優點於一體,既(jì)具有極高的耐磨性,又(yòu)擁有良好的抗衝擊強度(dù)以及(jí)熱穩定性,在很大程度上提高了硬岩鑽進時的鑽速。