硬質合金衝針優勢材（cái）質製作（zuò）介（jiè）紹

硬質合金衝針又稱鎢鋼衝針，是客（kè）戶經常選用的（de）產品，具備含鉻量達10%——20%，密度g/cm3:14.0~14.5，硬度在87-92HRC之間，抗彎強度可達4000MPa等一係列可靠的物理性能，所（suǒ）以有著超耐磨，超耐衝，使用壽命超長的特（tè）點。

一般高精密模具配套使用的硬質合（hé）金衝針（zhēn）除了對精度的（de）要求非常（cháng）高外，還有產品的一致性（xìng），要求批量生產的每一款衝針都（dōu）必須嚴格按照尺寸精度公差要求，這樣就能實現模具的使用壽命大（dà）化。產（chǎn）品的一致性，直接影響（xiǎng）到模具的（de）使用壽命和產品的尺寸精度。

另（lìng）衝壓（yā）模具工作一般都是持續作業，所以對衝針的（de）使用壽（shòu）命的要求就成為了重點。硬質（zhì）合金衝針（zhēn）需要根據衝壓件的材質和厚（hòu）度的不同，選擇不同的（de）硬質合金衝針材料（liào），一般情（qíng）況下，被衝壓產品越厚，硬質合金要選擇硬度越低韌性越好的型號，因為硬（yìng）度越高，抗磨損能力越高，但脆性也越大，容易在加工過程（chéng）中造成衝針的缺失。而衝壓（yā）比較薄的板材和硬度不高的材料，我們就可以選擇硬度比（bǐ）較（jiào）高的硬（yìng）質合金（jīn），這樣就（jiù）能有效的提高衝針的使用壽命（mìng）。

適合做衝壓模（mó）具衝針的材料：

一、優質碳素結構鋼，這種（zhǒng）鋼相比（bǐ）普通A3低碳鋼，具有更高的強度，抗變形（xíng）能力（lì），用做衝壓模（mó）具衝針的（de）代表材料有45#鋼等。

二、高碳高鉻工具（jù）鋼，常用在衝壓模具衝針上的高碳高鉻工具鋼有Cr12和Cr12MoV、Cr12Mo1V1、SKD11，它們具有較好的淬透性、淬硬性和耐磨性，熱處（chù）理變形很小，為高耐磨微變形模具鋼，承載能力僅次於（yú）高速鋼。但碳化（huà）物（wù）偏析嚴重，必須進行（háng）反複鐓拔（軸向鐓、徑向拔）改鍛，以降低碳化物的不均勻性（xìng），提高使用性能。

三、高速鋼，這種鋼（gāng）相（xiàng）比（bǐ）其他模具鋼具有更（gèng）高的硬度，耐磨性和抗壓強度，承載能力很強，用做衝壓模具衝針的代表材料有SKH-51/SKH-9鋼等。

四、硬質合金，硬質合金的硬度和耐磨性高於其它任何種類的模具鋼，但抗彎強度和韌性差。用作（zuò）模具的硬質合金是鎢鈷類，對（duì）衝擊性小而耐磨性要求高的模具（jù），衝針材質可選用（yòng）含鈷量較低的硬（yìng）質合金（jīn）。對（duì）衝擊性大的模具（jù），衝針（zhēn）材質可選用（yòng）含鈷量較（jiào）高的硬質合金。

衝針屬於跟（gēn）其他機械工具、零件類似，基本都是經過物理變化，產生形（xíng）變但材料不（bú）變。

衝針的加工製造過程：

1、拉絲、切斷

將經過化驗合格後的原（yuán）材（cái）料（liào），經過（guò）拉（lā）絲機（jī）拉製成所需的直徑尺寸（cùn），而後切割成一根根定長的棒狀衝針胚料。

2、熱處理

在熱處理之前（qián）先將衝針胚料（liào）在校（xiào）直平台上用千分表進行較調平直，而後把它放入高頻電爐或鹽浴爐內加熱至800~1300攝氏度，停留2~5分鍾，油冷淬硬，精淬火熱處理後針尖硬度可達Hv590-800.而後進行低溫回火處理。

3、研磨加工

將衝針夾在機床的彈簧夾頭上，根據衝針各（gè）種尖底座角度尺寸要求，分別（bié）進行（háng）研磨成型加工。

4、拋光

拋光即對表麵的油漬、鏽等進行清理，將表麵處理幹淨。

5、檢驗、入庫（kù）

根據要求（qiú）的指標指數進行檢（jiǎn）驗，合格的可以進行裝箱入庫

在硬質合金衝針裝配的過程中，一定要保證凸、凹模間隙一致。為了保證凸模與凹模的間隙均勻，必須根據圖紙要求，先確定（dìng）其中一件(凸模或凹模)的（de）位（wèi）置，然後以該件為基準，找正間（jiān）隙，來確定另一（yī）件的準確位置。有些衝壓模具一次性裝配很（hěn）多件硬質合金衝針，這就要求模具設計的科學性（xìng）和合理性。

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