熱處理中（zhōng）四種基本工藝的差異和作（zuò）用

在模（mó）具生產加工製（zhì）造過程中,常常會使用（yòng）到熱處理相關工藝。整體熱處理是對工件整體加熱（rè），然後以適當的速度冷卻，以改變其整體（tǐ）力學性（xìng）能（néng）的金屬熱處理工藝。退火、正火、淬火、回火是整體熱（rè）處理中的四種基本工藝，稱為 “四把火”，其中的淬火與回火關（guān）係密切，常常配合使用（yòng），缺一（yī）不可。

了（le）解熱處理（lǐ）基礎工藝,對於模具（jù）生產加工是（shì）很有必要的，今天就讓小猪视频色版小編為大家科普一下退火、正火、淬火、回火的差異（yì）和作用：

1.退火：是將工件加熱（rè）到適當溫度，根據材（cái）料（liào）和工件尺寸采用不同的保溫時間，然後隨爐（lú）緩慢冷卻的熱處理工藝，其實質是將鋼加熱奧氏體化後進行珠光（guāng）體轉變。目的是使金屬內部（bù）組織達到或接近平衡狀態（tài），獲得良好的工藝性能和使用性能，或者為進一步（bù）淬火作組織準備。

退火目的和作用：降低鋼的硬（yìng）度，提高塑性，以（yǐ）利於切削加工及冷變形加工；細（xì）化晶粒，消除因鍛、焊等引起的組織缺陷，均勻鋼的組（zǔ）織成分，改（gǎi）善鋼的性能或為（wéi）以後的熱處理作準備；消除鋼中（zhōng）的內應力，以防止變形或開裂。

2.正火：是將工件加（jiā）熱到適宜的溫度後在空氣中冷（lěng）卻，正火的效果同退火相似，隻是（shì）得到的組織更細，常用於（yú）改善材料的切（qiē）削性能，也有時用於對一些要求（qiú）不高的零件作為最終熱處理。

3.淬（cuì）火：是將工件加熱到臨界點上某一溫度（dù），保持一定的時間，在水、油或（huò）其（qí）它無機鹽、有機水溶液等淬冷介質中快速冷卻，獲得馬氏體和(或)貝氏體組織的熱處（chù）理工藝。淬火後鋼件變硬，但同時變脆。

淬火的目的是使過冷奧氏體進（jìn）行馬氏體（tǐ）(或貝氏體（tǐ）)轉變，得到（dào）馬（mǎ）氏體（或貝氏體）組（zǔ）織，然後配合以不同溫度的回火，獲得所（suǒ）需的力學性能。淬火態（tài）工件不允許直接（jiē）投入現場使用（yòng），通常在此之（zhī）後必須（xū）實時進行1—2 次或以上之回（huí）火加工，以調整其組織及應力等。

4.回火：為了降低鋼件的脆性，將淬火後的鋼（gāng）件在高於室溫而低於（yú）710℃的某一適當（dāng）溫度進行（háng）長時間（jiān）的保溫，再（zài）進行冷卻，這種工藝稱為回火。

回火目的和作用：合理地調整力學性能，使工件滿（mǎn）足使用要求；穩定組織，使工件（jiàn）在使用過程中不發生組織轉變，從而保證工件的尺寸、 形狀（zhuàng）不變；降低或消除淬（cuì）火內應力（lì），以減少工件的變形並防止開裂。

這些（xiē）是針對金屬材料本身可以進行（háng）熱（rè）處理的來說,對於硬質合金（jīn）這樣的超硬（yìng）材料（liào）而言,通過粉末（mò）冶金工（gōng）藝生產作業出來的工業牙齒,是不需要進行熱處理工藝的,關鍵工作（zuò）部件用（yòng）硬質合金所表現出的性能會超越（yuè）其（qí）他任何熱處理金屬材料。

想要了解（jiě）更多行業（yè）資訊，歡迎關注（zhù）西（xī）迪（dí）迪技術股份有限公司！我們在硬質合金領（lǐng）域有14年的專業經驗，積累了雄厚的技（jì）術、設（shè）備（bèi）、人（rén）才，秉持精益（yì）求精的工匠精神（shén）與積極進取的創（chuàng）新精神，以先進（jìn）硬質耐磨（mó）結構材料研發應用為技術核心，精於（yú）專業金屬材料表麵強化與再製造。