對於閥門硬質合金密封麵進行（háng）修（xiū）磨需要注意（yì）哪些事項

閥門密封麵在使（shǐ）用過程中會產生衝蝕、腐蝕（shí）、擦傷、碰傷和壓痕等損（sǔn）害，但摧損到達一定程度的時候，密封麵將不再密封，從而是的設備不能正常工作，甚至報廢，大多數法蘭密封麵不可以拆卸，或者（zhě）拆裝複雜耗費工時成本非常大。為了提高閥門密封麵的使用壽命，使其可以用於一些（xiē）苛刻的介質（zhì）環境，我們通常會在閥門的密封麵上（shàng）堆焊鈷基硬（yìng）質合金，通過車削加（jiā）工後（hòu）研磨成密封麵。今天，小猪视频色版小編就來和大家（jiā）分享對於閥門硬質合金密封麵進行研磨修（xiū）複時需要注（zhù）意（yì）哪些事項。

Z41H閘閥、J41截止閥都是通過這種堆焊鈷基硬（yìng）質合金的（de）方法（fǎ）製造閥門硬密封麵。其中，研磨最終（zhōng）的工藝直接影響閥門密封的效果，先（xiān）來看看研磨過（guò）程中存在的問題。

鈷基合（hé）金密封麵首先（xiān）采用等離（lí）子弧噴焊工藝將鈷基自熔合金粉末噴焊在產品的密封部位，形成密封麵（miàn）堆焊（hàn）層，然後（hòu）分粗車和（hé）精車（chē）對堆（duī）焊層（céng）進行加工（gōng）。精車（chē）後再經平麵磨（mó）加工，平（píng）麵磨床的加工質量達不到（dào）0.2的粗糙度和80%的吻合度，吻合度尤其差，因（yīn）此必須對密封麵進行（háng）超精加（jiā）工。

接下來，便是對密封麵進行研磨，研磨造成閥門密封性差的主要因（yīn）素有以下幾個方麵：

1、閥門硬質合金密封麵研（yán）磨的注意（yì）事項磨料移散不均問題，當磨料(在研磨具與鈷基合金密封麵之（zhī）間)因受研磨的作用力（lì）向密封麵的內外邊緣移動，因此，在內外邊緣的磨（mó）料多，磨削力強，磨削量（liàng）也大。

2、補充磨料（liào）不均勻問題：由（yóu）於鈷基合（hé）金的硬度高，耐（nài）磨性強，因此，磨料的切削刀尖根易磨損，使之喪失切削力，這樣需要不斷（duàn）補充磨料，補充的磨料是膏體（tǐ）狀（zhuàng），添加磨料（liào）時不易均勻，因此又導致磨削力和磨削量的不均勻而影響（xiǎng）研（yán）磨質量。

3、研磨器（qì）具磨損問題：在鈷基合金的硬度高而造成了研磨器具很快（kuài）地磨損降（jiàng）低了研（yán）磨（mó）器具的精度而（ér）影響了閥門（mén）密封（fēng）麵的研磨質量。

4、選擇的研磨機（jī）軌跡不適當：各種（zhǒng）研磨機械或方法都有其研磨軌跡，如（rú）果選擇不適當（dāng），造成研磨時的磨削量不均勻，磨削量大的部分回（huí）造成磨削的塌邊現象。

5、最佳（jiā）研磨區域：在選擇了理想的研磨軌跡之後，該軌跡可形成一個（gè）研磨（mó）區域。如果用傳統（tǒng）的研磨方法來（lái）克（kè）服上述問題，主要靠反複地研磨盤器具均勻添加磨料，不斷地修正研磨軌跡等（děng），這樣就造成了工作時間的延長，生產效率低和（hé）勞（láo）動（dòng）強度的增大。由（yóu）此可以認（rèn）為用一般的研磨工藝來（lái）實現鈷基合金密封麵高效率、高質量的超精加工是困難的。