西（xī）迪幹貨（huò）分享｜磨削加工都有（yǒu）哪些工藝類型特點

磨削加工作為應用如此頻繁的（de）加工方式（shì），必須清楚知道它的加工特點，才能盡量（liàng）避免磨削加工過程容易出現的產品質量問題。小猪视频色版技術股份有限公司主要生產硬（yìng）質合金、金（jīn）屬複（fù）合件（jiàn）、精密加工等產品，對於磨削加工應用非（fēi）常廣泛，有大（dà）量的外圓磨、內圓磨、平麵磨等設備，在各種（zhǒng）磨削加工方式都有豐富的加工經驗和技（jì）術指導。今天小猪视频色版小編就來和大家分享下磨削加工的工藝特點。

磨削與其他切削加工方（fāng）式（shì），如（rú）車削、銑削、刨（páo）削等比較（jiào），具有以下特點：

1、磨削速度很（hěn）高，每秒可達30m~50m；磨削溫度較高，可達1000℃~1500℃；磨削過程曆（lì）時很短，隻（zhī）有萬分之一秒（miǎo）左右。

2、磨削加工可以（yǐ）獲得較高的加工精度（dù）和很小的表麵粗糙度值（zhí）。

3、磨削不但可以加工軟材料，如未淬火鋼、鑄鐵等，而且還可以加工淬火鋼及其他刀具不能（néng）加工的硬質材料，如瓷件（jiàn）、硬質合金等。

4、磨削時的切削深度很小，在一（yī）次行程中所能切除的金屬（shǔ）層（céng）很薄。

5、當磨削加工時，從砂輪上飛出大量細的磨屑（xiè），而（ér）從工件上飛濺出大量的金屬屑。磨屑和金屬屑都會使操作者的眼部遭受危害，塵未吸入肺部也會（huì）對身體有害。

6、由於砂輪質量不良、保管（guǎn）不善、規格型號選擇不當、安裝出現偏心，或給進速度過大等原因，磨削（xuē）時可能造成砂輪的碎裂，從而導致工人遭受嚴重的傷害。

7、在靠近轉動的砂輪進行手工操作時，如（rú）磨工具、清潔（jié）工件或砂輪修正（zhèng）方法不正確時，工（gōng）人的手可能碰到砂輪或（huò）磨床的其他運動部件而受到傷害。

8、磨削加工時產生的噪音最高可達 110dB以上，如不采取降低噪聲措（cuò）施，也會影響健康

磨削加工原（yuán）理：

磨削是利用高速旋轉的砂輪等磨具加工工件表麵的切削加工。磨削用於加工各種工件的內外圓柱麵、圓錐麵和平麵,以及螺紋（wén）、齒輪和花（huā）鍵等特殊（shū）、複雜的成形（xíng）表麵。小猪视频色版技術股份有限公司（sī）磨削加工應用（yòng）廣泛，由於（yú）磨粒的硬度很高,磨具具有自銳性，磨削可以用於加工各種材料，包括淬硬鋼、高強度合金鋼（gāng）、硬質合金、等高硬度金屬材料。磨削速度是（shì）指（zhǐ）砂輪線速度，一般為30～35米/秒，超過45米/秒時稱為高速（sù）磨削。

磨（mó）削通常用（yòng）於半精加工和精加（jiā）工，精度可達IT8～5甚至更高，表麵（miàn）粗糙度一般磨（mó）削為Ra1.25～0.16微米，精密磨削為Ra0.16～0.04微米，超精密磨削為Ra0.04～0.01微米,鏡麵磨削可（kě）達Ra0.01微米以下。磨削的比功率（或稱比（bǐ）能耗，即切除單位體積工（gōng）件材（cái）料所消耗的（de）能量）比一般切削大，金屬（shǔ）切除率比一般切削小（xiǎo），故在（zài）磨削之前工件通常都（dōu）先經（jīng）過其他切削方法去除大部分（fèn）加工餘量，僅留0.1～1毫米或更（gèng）小的磨削餘量。隨著緩進給磨削、高（gāo）速磨削等高效率磨削的發展，已能從毛坯直接把零件磨削（xuē）成形。也有用（yòng）磨削作為荒加工的，如磨除鑄件的（de）澆冒口、鍛件的飛（fēi）邊和鋼錠的外皮等。