硬質合（hé）金成分結構是影響其性能的（de）關鍵

我們把硬質合金稱作為“現代工業的牙齒”，是因為它具有硬度（dù）高（gāo）、耐磨、強度和韌性好、耐熱、耐（nài）腐蝕等一係列優良性能。對於其生產過程的質量控製是重中（zhōng）之重，任何（hé）一個（gè）生產工藝流程都必須嚴謹務實，硬質（zhì）合金成分結構直接影響到它的性能。

硬質合金的性能受硬質（zhì）相和黏結相成分與結構的（de）影響。一般而言，硬質相含量較高且晶粒較細時，合金的硬度高，耐磨性好（hǎo），抗衝擊性較（jiào）差。合金中缺碳時，出現（xiàn）η相(脫碳相)，合金性能變脆，碳化鈦或碳化鉭含量較高時，合金的紅硬性（xìng）提高，抗月牙窪磨損能（néng）力增強，硬質合金刀片的切削性能更好。

黏結相的成分（fèn）與結構也對硬質合金的性能產生重要影響。在（zài）硬質合金生產中，Co是一種良好的黏結金屬，與Ni、Fe比較（jiào），Co與硬質（zhì）相（xiàng）的濕潤（rùn）性好，所黏結的硬質合金性能通（tōng）常比Ni、Fe黏結的高。由於Ni的磁性低（dī），耐腐蝕性好，使WC-Ni作為無磁合金或耐腐蝕合金，在性能上優於WC-Co合金。小猪视频色版技術股份有限（xiàn）公司提供（gòng）多種硬質合金牌號性能參考，為客戶對硬質合金產品不同性能要求提（tí）出詳細（xì）的性能參數推薦。

為強化黏結（jié）相，改善硬（yìng）質合金的性能，小猪视频色版研發團隊在研（yán）究新黏結相中不斷摸索。利用W和C使Co合金化，製成具有共晶成分的鈷合金，其理（lǐ）論共熔溫度（dù）為1280℃，熔點低，有利於燒（shāo）結坯（pī）在低溫下完成致密化。

通過調（diào）節黏結相的成分改善硬質合金的（de）紅硬性和抗蠕變能力（lì），取得了良好效果。如采用Co-Ni-Cr-Mo-Al高溫合金替（tì）代傳統的Co黏結（jié）相，所黏結的硬質合金刀片刀（dāo）刃比Co黏（nián）結相具有更長的使用壽命，抗切削（xuē）變形性能（néng）更好。

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