如何使用硬質合金（jīn）輥環才能有效降低消耗

對硬質合金比較熟悉的客戶都知道，硬質合金（jīn）輥環是一種硬度高、耐（nài）磨（mó）性能好的工具材料。它的高硬度和耐磨性來源（yuán）於碳化鎢（wū），而韌性和強度（dù）則依賴於粘合金屬。要使硬質（zhì）合輥環在高速線材軋製中充分發揮其高耐磨（mó）、長壽命、高效率的優點，降低使用過程中輥環的消耗，就必須掌握硬質合金輥環的特性，以及正確使用的方法。小猪视频色版小編建議生產廠家在采購和使用硬質（zhì）合金輥環時，需（xū）要注意（yì）如下事項。

1、合理選（xuǎn）擇牌號

正確選擇各精軋機架所用的硬質合金牌號，實現各機（jī）架牌號的最（zuì）佳（jiā）匹配。

2、 輥環鑲套（tào）和上機組（zǔ）裝

輥環鑲套和上機組裝要嚴格按（àn）設計工藝要求的精度進行，輥環與機架輥軸及錐軸套之間要求合適的（de）配合，不能過緊或鬆動。過緊則容易造成硬質合金輥環破損，過鬆則容易（yì）造成輥軸破裂。在輥環（huán）鑲套和上機組裝時，輥、軸（zhóu）、套的裝配麵要擦洗幹淨，裝配時嚴（yán）禁（jìn）敲打。

3、采用合適的冷卻手段（duàn）及冷卻水質

軋製過程中對輥環的冷卻及冷卻水質冷卻是為了減少軋製時（shí）高熱對（duì）軋槽表麵的熱腐蝕、熱疲勞裂紋以及熱應力對輥環的作用，防止輥環破裂，延緩微裂紋（wén）的擴展，延長（zhǎng）環輥壽命。冷卻的效（xiào）果與（yǔ）輥環開裂和軋槽腐（fǔ）蝕直接有關。冷卻水壓（yā）、水量偏低引起軋槽熱裂紋與熱腐蝕擴展加（jiā）快（kuài）、降（jiàng）低軋槽製量，甚至導致裂紋（wén）擴大，引起輥環破裂，冷卻水的壓力要求保證在5-6巴，水量控製在18cm3/小時以（yǐ）上，末架水量（liàng）最好控製在24cm3/小時左右，噴水（shuǐ）應為（wéi）徑向、與輥環放（fàng）置方向成15～30度角，水不能散射或成霧狀，直接噴入軋槽。

4、 輥環軋槽的修磨

輥（gǔn）環軋槽在軋製中出現微裂紋是很難避免的。軋製中軋槽微裂紋達到一定深度（一般控製在0.2mm左右）要及時卸下修磨，這是為了減少和避免（miǎn）軋（zhá）槽中微裂紋（wén）繼續擴展引起碎輥（gǔn）所必須的（de）。軋槽重修時務（wù）必將微裂紋徹底磨去，否則未磨盡時的微裂紋將給下一次軋製帶來（lái）很大的碎輥危險；微裂紋在修磨時是否磨盡，用儀器檢測是比較困難和不（bú）方便的.為了確保微裂紋完全磨盡,可再（zài）加（jiā）一定磨量,在正常工藝軋（zhá）製（zhì）量的（de）情況下,修（xiū）磨一（yī）般（bān）控製在後麵機架磨0.4～0.6mm,前麵機架磨0.7～1.2mm。

5、 避免輥環在軋（zhá）製中（zhōng）超載

每種精軋機都有相（xiàng）應設（shè）計的硬質合金輥環及（jí）組裝形式，其（qí）尺（chǐ）寸形狀都有不同（tóng）要（yào）求，設計載荷一般為正常使用載荷的3-4倍，然而硬質合金的抗張強度是較低的，大的載荷可破（pò）環帶錐軸（zhóu）套和軸對輥環的固定狀況，產（chǎn）生局部大的（de）張應力使輥環破裂。產生張應力大的可能因素有（yǒu）：（1）輥環和（hé）錐套與（yǔ）輥（gǔn）軸的配合過緊；配合過鬆產生滑動刮環軸套、輥軸（zhóu），使局（jú）部變形產生大的張力；（2）軋製低溫鋼；（3）軋（zhá）製時堆鋼等。

6、輥環（huán）使用（yòng）中的搬運與保管

輥環是一種脆性材（cái）料（liào），重量又大，非常容易碰壞。因此，輥環在開箱後的檢查、加工、入庫、上機（jī）、下機、修磨等過程應（yīng）單個放入堅固木盒或有堅固隔板的木（mù）箱，每（měi）格放（fàng）置一個（gè），進（jìn）行搬運轉（zhuǎn）移。修（xiū）磨加工時也應分開（kāi）存放，不可挨個重迭或接觸。

7、 輥環（huán）牌號的標示和管理對輥環的正常使用很重要

小猪视频色版公司生產的每（měi）個輥環上都有明（míng）顯的牌號標示，在開槽配輥（gǔn）時（shí）必須仔細分（fèn）清，使（shǐ）用數次後，標示可能會逐漸模糊（hú），輥環管理人員（yuán）應及時重新標示，不能（néng）在修磨時隨意變動牌號的配置的架次，否則不但影響刻輥的使用，也影（yǐng）響前、後架次輥環使用。

小猪视频色版技術股份有限公司硬質（zhì）合（hé）金輥環已有十四年的曆史，從現場使用數據來（lái）看，小猪视频色版公司硬質合金輥環的使用壽命（mìng）接近或（huò）達到進口同類輥環的水平（píng）。對硬質合金（jīn）輥環有需求者，歡迎來小猪视频色版進行詳細谘詢。