硬質合金釺焊時脫焊是什麽原（yuán）因造成？

硬質合金因其具有很高的強度（dù）和硬度（dù）以及優良的耐磨性和（hé）耐腐蝕性被譽為“工業牙齒”，廣（guǎng）泛地（dì）應（yīng）用於航天航空、化工、工程機（jī）械、冶金、石（shí）油（yóu）鑽井（jǐng）、礦山工（gōng）具、船舶裝備等領域。在（zài）大部分常用的領域（yù）中，往往需要將硬質合金和其它鋼（gāng）體牢固的鏈（liàn）接在一起，釺焊（hàn）就是比較常用的一種工藝，然而硬質合金釺焊時經常容易出現脫焊現（xiàn）象（xiàng），是個很（hěn）讓人惱火的問題。到底是什（shí）麽原因導致脫焊（hàn）的問題呢？隨小猪视频色版小編仔細分析排查原因，為後續釺焊過（guò）程中盡量減少脫焊現象出現（xiàn）。

我們可以在釺劑、釺料、釺焊工藝等方麵進行一一排查：

首先，釺焊時所用焊料的如果強度不夠，沒達到工作標準或釺（qiān）料對硬質合金的潤濕性（xìng）差，硬質合（hé）金工具會直接脫焊。所（suǒ）以（yǐ）選用釺焊料的時候一定要經過專業合理的計算和驗證，按一定比例調配。

其次，硬質合金釺焊時因釺劑選擇不適當而（ér）發生脫焊。另（lìng）外，釺劑的熔化溫度與（yǔ）釺料的熔化溫度不匹配也不能起到很好的脫氧作用。因此硬質合金工具（jù）在釺焊時對釺劑的選擇非常重要。

再次，如果釺焊時加熱的溫度過高時會使釺料產（chǎn）生氧化和氣孔（kǒng），加熱溫（wēn）度過低，會使（shǐ）釺縫未焊透（tòu）或夾渣，過高和過低（dī）的（de）溫（wēn）度（dù）都會導致（zhì）脫焊，釺（qiān）焊溫度最好是控製（zhì）在釺料液相線以上30~50℃。除此之外硬質合金釺焊時要注意預熱，消除（chú）氣孔和夾渣使焊接飽滿！

最後（hòu），釺焊前（qián）硬質合金釺焊麵未經（jīng）噴（pēn）砂或磨光，硬質合金釺焊麵上的氧（yǎng）化層會影（yǐng）響（xiǎng）焊料的濕潤作用，影響釺縫強度。所以硬質合金工具（jù）在焊接（jiē）時要先清（qīng）理好焊接麵（miàn）。

我們需要進一步（bù）了解硬質合金的性能、用途及其釺焊（hàn）的特性。當硬（yìng）質（zhì）合金的強度越高（gāo）時，釺焊時產生裂紋的可能性就越（yuè）小，反之，釺焊裂紋就比較容易產生（shēng）。但硬質合金的硬度與強度（dù）是成反比的，因此我們在使用硬質合（hé）金的（de）時候要結合自己的實際（jì）需要和加工（gōng）環境（jìng），選擇合適的（de）硬（yìng）質合金牌（pái）號同樣可以避免脫焊的現象。

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