機械加工（gōng）怎（zěn）樣防止（zhǐ）工件變形 如何避免碰傷

機械加工生產過程中很容易發生工件劃傷和變形的情況，不但會降低零件質量，更嚴重的有可能（néng）會構成零部（bù）件報廢，小猪视频色版技術（shù）股份有（yǒu）限公司是硬質合金（jīn）耐磨零部件生產廠家，對於避免防止機械加工（gōng）中零件的（de）碰傷有很（hěn）豐富的經驗，今（jīn）天小猪视频色版小編就來和大（dà）家分享一下這（zhè）些小經驗，僅做參考。

隨著市場競爭的日趨激烈（liè），客戶對加工廠家生產的零件質量要求越來越高，為非常好的確保零件質（zhì）量，有（yǒu）效的控製零件的（de）劃傷是硬質合金廠家尋求傑出質量，搶占（zhàn）市場不可忽略的關鍵點，零件劃傷究其（qí）原因小編整理（lǐ）了有以下幾種：

一、原材料不良（liáng）

1、對（duì）供貨（huò）商需要加大嚴格要求，提出嚴峻要求。

2、加（jiā）大對進口（kǒu）的原料（liào）的查驗力度。

二、數控機台、刀具、衝壓模具劃（huá）傷及（jí）操作員（yuán）操作不妥劃傷

1、對（duì）外表（biǎo）不處理，電鍍，鋁材類等外表要求高的工件，如進廠材料未貼維護膜，加工前須先貼中粘度PE維護膜，且須（xū）張貼平順（shùn）。

2、在上料時須在兩層板之間墊膠墊加以防護，阻止直接拖動板（bǎn）材。

3、下料時不論料件巨細，有必要的確切做到輕（qīng）拿輕放，不拖不拉。

4、擺放時選用EPE或紙（zhǐ）板分（fèn）層阻隔擺放，阻止工件間相互觸摸。

5、下料時應留（liú）神（shén）防止機台，上下模，卸料（liào）板劃傷鋼料板材。

6、剪床剪料時為防止料件自（zì）由落下碰傷（shāng），應在機床後邊（biān）落料（liào）處墊（diàn）膠墊加以維護。

7、衝床加工時須調整好上，下模空位及卸料係統，須使工件（jiàn）外（wài）表無劃（huá）傷、模具壓痕，加（jiā）工進程中，應當令、常常性地整理下模（mó），防止鐵屑劃傷（shāng）工件外表。

8、凡貼膜料品，在製（zhì）程進程中須抽檢外表狀況，防止來料外表不良（liáng），致使批量報廢。

9、零件下料時可選用未貼維護膜（mó）板材加工，但在（zài）上料時阻止以拖的辦法移動板材，應選用多（duō）人(最（zuì）少2人)抬的辦法上料，外（wài）觀不符合央求（qiú）要（yào）剔出。下料後運用清洗工件外表殘屑、粉（fěn）塵、EPE分層（céng）阻隔擺放。

三、折彎刀具的壓痕及操作員不妥操作

1、折彎（wān）前移開作業（yè）區內或許刮傷或防礙加（jiā）工的物件。

2、作業時不允許將（jiāng）待折或折好之工件以拖、拉、丟辦法取用或擺放，做到不拖不拉，輕拿輕放（fàng）。

3、關於鋁板折彎有裂紋（wén）景象（xiàng）時，可采用增大上模R角之辦法以削減裂紋發生。

4、折（shé）彎模具盡可能（néng）不運（yùn）用接刀辦法，如需接刀，需調整至最佳平順狀況。

5、折彎時須以PE袋墊下膜防止發生折痕（hén）(手摸感觸不（bú）出或以樣板比對斷定)。

6、擺（bǎi）放時阻止相互磕碰、觸摸，寄（jì）存、周轉有必（bì）要選用維護設備，防止刮、碰傷或掉落。

四、焊接加工進程中的（de）劃傷。

1、焊接前（qián）有必（bì）要除去焊接區域周圍正反兩麵之維護膜，防止因維護膜（mó）燒焦導致（zhì）外表不良。

2、阻止工件外表與作業台麵直觸摸摸，(接地處可另行（háng）處理)，可用光（guāng）滑木塊、木方、EPE等 離隔、擺放。防止作業台麵上的鐵屑。焊渣劃傷工件。

3、作（zuò）業進程（chéng）中有必要（yào）輕拿輕放，不拖不拉，不得隨意將工件放於作業台麵、棧（zhàn）板或地上。

4、焊接處能夠不（bú）打磨則盡量不打磨，如有必要打磨，應盡量（liàng）削減打（dǎ）磨麵積。

5、未焊接處應盡量防止打磨，飛濺於這些麵（miàn）的焊渣可用小刀悄然刮掉（diào）。必要時得對飛濺區進行維護阻隔。

6、料件擺放時（shí）阻止相互磕碰、觸摸，寄存、周轉有必（bì）要選（xuǎn）用維（wéi）護設備。

五、鉗工加工（gōng）進程中的劃傷。

1、鑽孔、攻牙時應堅持鑽頭尖利。

2、鑽孔、攻牙時須堅持作業台麵清洗。

3、擺放辦法須選（xuǎn）用分層阻隔，阻止（zhǐ）工（gōng）件相互觸摸。

4、關於鋁（lǚ）型材工件，應盡量選用專用轉運設備或用膠框以EPE阻隔擺放。

六、料品轉運進程中的傷。

1、送貨人員在運用手推叉車，電梯轉運時，須用PE保鮮膜捆好後轉（zhuǎn）運。

2、轉運進程中應盡量使棧板堅持平衡，不得（dé）使棧板傾斜過大，防止料件錯動（dòng）劃碰傷工件。

七、表處加工進程中的（de）劃傷。

1、上料前應仔細檢查工件，剔出不良，關於劃傷之料品應及時修補。

2、操作時須戴手套、袖套，防止汗漬、油汙弄髒外表。

3、前處理（lǐ）在加工（gōng）進（jìn）程中應防止工件與（yǔ）工件，工（gōng）件與（yǔ）鐵框相互觸摸，用PVC膠棒阻隔。或選用吊掛辦法（fǎ）加工。

4、下料時有必要留神脫鉤辦法，防止（zhǐ）劃傷工件（jiàn）。

5、製品依規矩（jǔ）維護、包裝、擺放（fàng），不得在加（jiā）工車間（jiān）寄存（cún）超過四小時。以防車間空氣腐工件。

八、零件組裝進程中的劃傷（shāng）。

1、作業時須堅持作業台麵潔淨。

2、作業時須戴棉線手（shǒu）套加（jiā）一次性（xìng）手套、袖套，防止汗漬、油汙腐蝕，弄髒外表。

3、輕拿、輕放，不拖不拉。

4、不良品返（fǎn）修時有必要按良品維護辦法維護，防止二次不（bú）良發生。

九、零件貯存（cún）運送進程中的劃傷。

1、根據客（kè）戶需求及旅程遠近擬定合理（lǐ）的包裝辦法。

2、堅持倉庫貯存的適合條件（主要有（yǒu）氣溫，濕度）。

3、嚴（yán）峻掌控堆（duī）積（jī）高度，合理運用（yòng）堆積辦法。

4、交通運送車的貨品應合理擺放，緊密捆紮。

5、司機在行（háng）車進程中應平穩行（háng）車，盡量防止急刹車。

6、上下貨品（pǐn）時的（de）小心注意輕（qīng）放。

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