硬質合金刀具修磨過程基本方法與（yǔ）技巧

一、基本知識：

1）注意測裝夾刀具（jù）尺寸，防止撞機床，安（ān）全距離必須保持在15MM至20MM之間

2）每兩周一次對機器進行清潔保養

3）按（àn）照《CNC程序（xù）管理與使用規定》進行（háng）建立程序和使用程序

4）刀具裝入筒夾時，應確保刀具表麵及筒夾內壁整潔無異物，筒（tǒng）夾合適及不劃傷筒夾內壁，如有內壁（bì）已劃傷的筒夾，應（yīng）及時上報（bào）

5）開機（jī）前，必須先開油過濾，尤其是周末休息後上班時（shí）和停電之後開（kāi）機

6）按照關機程序（xù）逐步（bù）關機（jī），嚴格禁止越（yuè）步關（guān）機，關機步驟：保存程序、關閉程序、關閉（bì）電腦（nǎo）、關電腦電源、關閉CNC總電源、關閉（bì）穩壓器開關、關閉排風扇開關、關閉油過（guò）濾開關及其空調開關、關閉電源總開關

二、技巧：

1）關於震刀

A、選擇正確的砂輪

B、選擇正確砂輪磨削方向,不能逆磨,即不能讓刀具刃口切著砂輪磨,否則容易震刀

C、選用合適的進給餘量（liàng），進給餘量太大會造成震刀

D、選用合適（shì）的砂輪（lún）速度

2）一次裝夾

A、一次裝夾完成刀具的整個生（shēng）產（chǎn）工序可大（dà）大減少單個（gè）刀具的生產時間,提高效率

B、在（zài）不磨到夾（jiá）頭的情況下（xià）,盡量多夾（jiá）刀柄

C、如果橫刃不（bú）對（duì）稱,要考慮夾頭是否OK

D、刀具太長，要考（kǎo）慮（lǜ）用支撐

3）節（jiē）省機床停機時（shí）間

A、利用CNC修磨時間,休整砂（shā）輪/測量砂輪（lún）,減（jiǎn）少CNC停機時間

B、機床運（yùn）行（háng）時（shí）（最（zuì）後一把刀的時間段）調（diào）好下一個單子的程序，減少（shǎo）CNC停機施時間，但務必（bì）在裝刀後，運行程序前，先確認程序是否用錯。以保證不會用錯程序

4）修磨前挑選,同（tóng）類型刀具按同樣的程序修磨參數（shù）修磨

A、按原（yuán）刀廠家（jiā）挑選,根據不同廠家選用不同的修（xiū）磨（mó）方式（shì）

B、按崩口大小和（hé）崩口位置挑選:1、餘量大於1mm的選（xuǎn）擇手工先磨餘量,或先線切割,2、0.5-1mm的選擇多給機床餘量完成,總之需要一次裝（zhuāng）夾完成

5）可手工加工或返工（gōng）的（de），不必要（yào）再用CNC返（fǎn）工

A、如果修磨時未磨出內冷孔，則不必再CNC修（xiū）磨，可手工磨導流孔

B、小R，比如小於（yú）0.5mm的（de）R，機床不易加（jiā）工，或加工費時，則可（kě）用手工挫R

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