氣動球閥損壞的因素及預防措施

氣動球閥在煤化工裝置（zhì）氣化領域應用較為廣泛，因（yīn）使用工況含（hán）有固體顆粒、灰份、硫份等特殊介質，應達到耐磨損、耐腐蝕、耐衝刷、防結垢和結疤、快速啟閉、動作頻繁等要求，同時（shí）具有較好的（de）密封性，實現（xiàn）裝置的高效率（lǜ）、低能耗和安全可靠運行。

氣動球閥泄漏原因分析（xī）

閥門使用一段時間後出現卡澀、開關不到（dào）位等情（qíng）況，閥門（mén）主要密封麵球體、閥座出現（xiàn）嚴重衝刷（shuā），密封麵損壞，更嚴重者，將球體和閥腔內零件損壞，產生閥門內漏；閥杆和填料函（hán）間隙增加，導（dǎo）致閥門外漏。

氣（qì）動球閥內漏：

根據各種氣化技（jì）術工藝、介質、流（liú）程（chéng）的綜合分（fèn）析，關鍵部位的球閥，不僅受介質中含（hán）固量的影響，同時閥門開關頻次較高，受到閥門設計流（liú）道的節流結構影（yǐng）響，當介質流經閥門時，其流（liú）速被放（fàng）大，閥門前後壓差也變大，導致對閥門衝刷、磨損特別嚴重；部分球閥受高溫（wēn）介質局部熔融，因（yīn）表麵張力的作用，形成大量細小的（de）球形顆粒，會增加對閥門及密封麵的衝（chōng）蝕磨損；閥座彈簧腔內進粉或積滿粉塵，使彈簧失效、彈簧翻轉（zhuǎn）等；球閥和閥座研（yán）磨精度不達（dá）標，球閥同心度較差，表麵粗燥（zào）度較差，容（róng）易出現內漏（lòu）。

閥門球體采用金屬材質一（yī）般為鍛造不鏽鋼，表（biǎo）麵噴塗碳化（huà）鉻處理，厚度（dù）僅為0.3~0.5mm，硬度為HRC58~72，在（zài）頻繁開關中受研磨（mó）效應的（de）影響，密封麵拉傷（shāng），閥座和閥球磨損嚴重，時間一長（zhǎng），還容易出現耐磨層（céng）被磨掉的（de）情況，極易造（zào）成閥門的嚴重內漏。

氣動球閥外漏：

閥（fá）杆填料結構設計不合理，閥門的球體和閥杆同軸度超差和閥杆材料選擇不合理等因素，造成閥門在開關過程中，閥（fá）杆與填料磨損增加（jiā），閥杆與填料配合麵（miàn）磨損嚴重，導致閥杆直徑減少，最終閥門流（liú）道內介（jiè）質沿著（zhe）閥杆（gǎn）軸向泄漏。

氣動球（qiú）閥（fá）改進措施

內密封結構改造

硬質密封球（qiú）閥閥座采用刮削式結（jié）構設計，使球體和閥座在開關過程具有自清潔功能，有效防止球（qiú）體和（hé）閥座間顆粒的沉澱和粘附，確保閥門動作順暢連（lián）續，不卡阻；副閥座與閥（fá）體以及主、副閥座間均采用特（tè）殊結構設計，密封填料（liào）之間（jiān）增加金屬環，提（tí）高填料剛（gāng）度和韌性進一步有效防止雜質進入（rù）閥座後麵的（de）彈簧腔體，確保彈簧（huáng）長期有效工作，同時彈簧采用柱形彈（dàn）簧，可以實現閥座受力均勻，避免密封（fēng）麵偏磨，延長密封麵使用壽命。

外密封結構改造

閥杆上，下端麵均采用軸（zhóu）承定位，閥（fá）杆起到相對旋轉，又起到導向作（zuò）用，保證了閥杆和球體的同軸度要求，填料上部采用碟形彈（dàn）簧，保證了填料密封性的預緊力，設計為活載形式，密封效果較好，可確保密封（fēng）材料的使用（yòng）壽命（mìng）。

采用新工藝，新材料：

根據不同（tóng）的工況，可（kě）對閥門球體采用陶瓷金屬複合球體或者（zhě）表麵噴（pēn）塗碳（tàn）化鎢、碳化鋯等材料，閥座密封（fēng）麵采用超音（yīn）速（sù）噴塗硬化技術，硬度HRC≥64以上，最高可達HRC72以上，該閥門能夠適應絕大多數的苛刻工況抗衝刷耐磨（mó）損。

經過以上對其內、外（wài）密封結構（gòu）進行改（gǎi）進，提高（gāo）了閥門密封麵耐磨蝕能力和填（tián）料密（mì）封性能，延長了設備的使用壽（shòu）命，氣動球閥的（de）密封結構相對合理，滿足工況（kuàng）要求。

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