硬質合金常見的幾種拋光方法（fǎ）

硬質合金顧名（míng）思義是一種高溫耐磨耐（nài）蝕（shí）材料，是由難熔金屬硬質化合（hé）物與粘結金屬結合，再經過粉末（mò）冶金工藝製作而成（chéng），具（jù）有高強度、強耐磨、高硬度、有韌（rèn）性、耐腐蝕等性能。硬質合金（jīn）因由粉末壓坯燒結而成，往往需要經過進一步處理才能達到（dào）表麵光滑（huá）、光亮化的美觀，常見的拋（pāo）光方法有以下幾種。

機械拋光：機械（xiè）拋光是用切削的方法，去掉被拋光後呈現的凸出部分，進（jìn）而得到平滑麵的一種拋光方法（fǎ）。小猪视频色版公司主要是應用機械拋光的方法對硬質合金零部件進行拋光，達到客戶（hù）要求的（de）表麵粗糙度標準。機械拋光一般使用油石條、砂輪等工具，以手工操作為主，對操作（zuò）工（gōng）人的技術要求較高。對特殊零（líng）件如回轉體的（de）表麵拋光，可使用轉台等輔助工具，表麵質量要求高的可采用超精研拋的方法（fǎ）。超精研（yán）拋是采用（yòng）特製的磨具，借助含有（yǒu）磨料的研（yán）拋液，緊壓在（zài）工件加工表麵，作高速旋轉運動。利用該技術可以達到Ra0.008μm的（de）表麵粗糙度，是（shì）各種拋光方法（fǎ）中最高的。機械拋光（guāng）有較好的整平和光亮效果（guǒ）。

化學（xué）拋（pāo）光：讓材料在化學介質中表麵凸出的（de）部分優先溶解，從（cóng）而得到平滑麵。這種（zhǒng）方法的好處是不需要複雜設備就可以拋光形狀複雜（zá）的工件，而且可同時拋光很多工件，效率比較高。化學拋光的核心問題是拋光液（yè）的配製，對工人技術無特殊要求，化學拋光得到的表（biǎo）麵粗糙度一般為（wéi）數10μm。

電解拋光（guāng）：基本原理和化學拋光相同（tóng），靠選擇性的溶解材料表麵微小凸出部分，使表麵光滑。與化學拋光相（xiàng）比，效果較好。電化學拋光過（guò）程分為兩步。(1)宏觀整平：溶解產物向電解液中（zhōng）擴散，材料表麵幾何粗糙下降，Ra>1μm。(2)微觀（guān）平整（zhěng）：陽極極化，表麵光亮度提高，Ra<1μm。

超聲波（bō）拋光：將（jiāng）硬質合金放入（rù）磨料懸浮液中並一起置於超聲波（bō）場中，依靠超聲波的振蕩作用，使磨料（liào）在硬質（zhì）合金表麵進（jìn）行磨削拋光。此方法不會引起硬質（zhì）合金變形，但工裝製作和（hé）安裝是一大難點。超聲波（bō）加工可以與化（huà）學或電化學（xué）方法結合，在溶液腐蝕（shí）和電解的基礎上，再施加超聲波振動攪拌溶液，使硬質（zhì）合金表（biǎo）麵溶解產物脫離，表麵附（fù）近的（de）腐（fǔ）蝕或電解質均勻；超聲波在液體中的（de）空化作用還能夠抑製腐蝕過程，利於表麵光亮化。我公司也使用超聲波進行拋光（guāng），保護產品不被腐蝕。

流體拋光：依（yī）靠高速流動的液體及其攜帶（dài）的磨粒衝刷工件表麵，從而達到拋光的目的。常用（yòng）方法（fǎ）有磨料噴射加工、液體（tǐ）噴射加工、流體動力研磨等。流體動力研磨是由液壓驅動，使攜帶磨粒的液體介質高速往複流過工件表麵。介質（zhì）主（zhǔ）要（yào）采（cǎi）用在較低壓力下流過性好的特殊化合物並摻上磨料製成，磨料可采用碳化矽粉末。

磁研磨拋光（guāng）：利用磁性磨料在磁場作用下形成磨料刷，對硬質合金進行磨削加（jiā）工。此方法加工效率高且（qiě）質量好（hǎo），加工（gōng）條件容易控製，工作條件好。采用合適的磨料，表麵粗糙度可以達到Ra0.1μm。